CHINA Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. Noticias de la empresa

  El propósito principal del gabinete especial electrónico del gas es transportar con seguridad el gas especial; Ninguna contaminación externa y partículas finas en el gas en el filtro a través del filtro. Los requisitos principales de los requisitos principales son seguridad, y el riesgo principal de cilindros de gas especiales es que hay un gas dañino en el caso de la válvula cilíndrica del cilindro sin ser matado o la tubería; (2) después de convertir la junta del cilindro después de la botella (la junta del linaje de la cola del cerdo) no conectada, causando el desbordamiento del gas al abrir la botella. Woy Fei Technology, con los requisitos de seguridad para los cilindros especiales del gabinete del aire detalla lo que sigue.   Procedimientos especiales de la operación de la seguridad del cilindro del gabinete del gas:1. prohíben a las personas No-experimentales estrictamente de contacto con los cilindros de gas y las válvulas relacionadas. 2. Se prohíbe estrictamente para golpear el impacto durante la operación, atención de la paga a la lectura del indicador de presión, comprueba regularmente la válvula y la tubería para no asegurar ninguna salida. 3. Al substituir, asegúrese de que la nueva botella de gas es clara y completa; durante el proceso de dirección, debe ser ligeramente ponerlo. Solamente cuando el cilindro de gas es estable, usted puede dejar para ir. 4. El cilindro se debe almacenar en un fresco, seco, lejos de la fuente de calor, y pone la tierra del cilindro de gas debe ser plano, el casquillo de seguridad en el cilindro se debe apretar para proteger la válvula. No le dé vuelta. 5. Al usar una botella del nitrógeno, la válvula de la botella se utiliza primero, y entonces el tornillo de ajuste de la descompresión gira lentamente el gas hacia fuera. Utilice la válvula de la botella de gas de los PP, y resulte la presión en el reductor de presión, después quite el tornillo del aire acondicionado de la descompresión.     Requisitos de seguridad especiales del almacenamiento del cilindro del gabinete del gas: 1. Debe ser colocado en un almacenamiento especial del almacén, y el almacén del cilindro de gas debe cumplir con las disposiciones relevantes “de la especificación constructiva de la prevención contra los incendios del diseño”; 2. No hay canal en el almacén, camino oscuro, prohibido estrictamente para abrir el fuego y otras fuentes de calor, en el almacén deben ventilar, secarse, evitar luz del sol directa; 3. Controle la temperatura en el almacén, especifique el período de almacenamiento; 4. Se prohíbe estrictamente a calentar el cilindro de gas con una fuente de calor más de 40 del ° C; 5. El cilindro de gas se debe equipar correctamente de una cápsula. Al poner el lugar, debe ser fijado correctamente; cuando se coloca, la cabeza está en la misma dirección; 6. Confirme la etiqueta de acero de la impresión y del color del cilindro de gas, confirmando los cilindros de gas que no cumplen los requisitos técnicos de la seguridad; 7. Se examinan las botellas vacías, y el gas en la botella no se agota, y debe haber presión restante; la presión restante del cilindro de gas no debe ser menos de 0,05 MPa. 8. Los hombros de la botella del cilindro tienen el momento específico de la prueba siguiente, que se puede poner en el suelo este vez. Es hora de enviar a las pruebas de prueba especializadas del mecanismo para ser botella. Es generalmente dos años a detectar una vez. 9. La botella vacía debe ser colocada por separado y tener muestras obvias; con los cilindros y la botella de gas tóxico el gas puede causar la combustión, explosión, los cilindros de gas que producen los venenos, y los almacena cerca de los utensilios del gas o del equipo extintor; El gabinete especial del gas utilizó principalmente los gases especiales, tales como inflamable, explosivo, altamente tóxico, el etc., principalmente para los semiconductores y el LED.    

  Sistema de la sola estación - en algunos usos, el gas se utiliza solamente para calibrar el instrumento. Por ejemplo, un sistema de vigilancia de la emisión continua (CEMS) necesita solamente calibrar el gas durante unos minutos un día. Este uso no requiere claramente un múltiple automático en grande de la conversión. Sin embargo, el diseño del sistema de envío debe evitar que el gas de la calibración sea contaminado y minimiza relativo a los costes al reemplazo del cilindro. El múltiple de una vía con los soportes es una solución ideal para tales usos. Proporciona una conexión y un reemplazo seguros y eficientes de cilindros, sin lucha con el regulador. Cuando el gas contiene un componente corrosivo tal como ácido clorhídrico o NO, un montaje de la purgación se debe montar en el múltiple para purgar el regulador con un gas inerte (generalmente un nitrógeno) para prevenir la corrosión. El múltiple solo/de la estación se puede también equipar de una segunda cola. Este arreglo permite el acceso a los cilindros adicionales y guarda el recurso seguro. La transferencia se logra manualmente usando la válvula de atajo del cilindro. Esta configuración es generalmente conveniente para el gas de calibración porque la mezcla exacta de los ingredientes varía generalmente de los cilindros. Sistema que cambia semiautomático - muchos usos necesitan ser utilizados continuamente y/o más grande que la cantidad de gas usada realmente por el múltiple de una sola estación. Cualquier suspensión del suministro de gas puede causar fracaso o destrucción experimental, pérdida de la productividad o aún el tiempo muerto entero de la instalación. El sistema que cambia semiautomático puede cambiar de la botella de gas principal o del cilindro de gas de repuesto sin la interrupción, minimizando el coste del alto tiempo muerto. Una vez que el grupo de la botella o del cilindro de gas consume el extractor, el sistema cambia automáticamente al cilindro de gas de repuesto o al grupo del cilindro para obtener un flujo continuo del gas. El usuario entonces substituye la botella de gas como nuevo cilindro, mientras que el gas todavía fluye del lado de la reserva. La válvula bidireccional se utiliza para indicar el lado principal o el lado de repuesto al substituir el cilindro.    

  El sistema de envío centralizado del gas es realmente necesario cuando se utiliza una gran cantidad de gas. Un sistema de envío bien diseñado reducirá gastos de explotación y mejorará productividad y aumentará seguridad. El sistema centralizado permitirá que todos los cilindros sean combinados en una ubicación de almacenamiento. Centralice todos los cilindros para simplificar control de inventario, para simplificar y para mejorar de acero en botella. El gas se puede separar según tipo para mejorar seguridad. En un sistema centralizado, la frecuencia de substituir el cilindro se baja. Es alcanzada conectando los cilindros múltiples con el múltiple en el grupo, así que un grupo puede agotar, complementar, y purgar con seguridad, mientras que el segundo grupo proporciona servicios continuos de gas. Este tipo de sistema multíple puede suministrar el gas para una variedad de usos o aún la instalación entera sin tener que equipar cada punto del uso. Puesto que la transferencia del cilindro se puede hacer automáticamente por el múltiple, una fila de los cilindros de gas utilización del gas incluso será agotada, de tal modo del aumento y reduce coste. Puesto que el reemplazo del cilindro será realizado en el aislamiento, los ambientes controlados, la integridad del sistema de envío serán protegidos mejor. El múltiple del gas usado en estos sistemas se debe equipar de una válvula de control para evitar que el flujo del gas y las asambleas claras eliminen el reemplazo de contaminantes en el sistema. Además, la mayoría de los sistemas de envío del gas se pueden configurar para indicar cuando substituir los cilindros o los cilindros de gas. Pureza El nivel de la pureza del gas requerido para cada punto del uso es extremadamente importante diseñar los sistemas de envío del gas. La pureza del gas se puede simplificar usando un sistema centralizado como se describe anteriormente. La opción de los materiales de construcción debe siempre ser constante. Por ejemplo, si usted utiliza un gas del grado de la investigación, todas las estructuras de acero inoxidables y ningunas válvulas de cierre del lacre de la membrana se deben utilizar para eliminar la contaminación de la circulación de aire. En general, la pureza de tres niveles es suficiente describir casi todos los usos.   La primera fase, se describe comúnmente como usos multiusos, con los menos requisitos rigurosos de la pureza. Los usos típicos pueden incluir la soldadura, cortar, ayuda del laser, la absorción atómica o la espectrometría de masa del ICP. El múltiple para los usos multiusos se ha diseñado económicamente para asegurar seguridad y la conveniencia. Los materiales de construcción aceptables incluyen de cobre amarillo, de cobre, TEFLON®, TEFZEL® y VITON®. Las válvulas del terraplén, tales como válvulas de aguja y vávulas de bola, se utilizan típicamente para cortar flujo. El sistema de distribución del gas manufacturado a este nivel no se debe utilizar con pureza elevada o gases ultraaltos de la pureza.El segundo nivel se llama los usos de gran pureza que requieren niveles más altos de protección anticontaminación. Los usos incluyen los gases o la cromatografía de la cavidad resonante del laser, que utilizan las columnas capilares y la integridad del sistema es importante. El material estructural es similar al múltiple multiusos, y la válvula de atajo del flujo es un montaje del diafragma para evitar que los contaminantes se separen en la circulación de aire.     La tercera etapa se llama los usos ultraaltos de la pureza. Este nivel requiere los componentes en el sistema de envío del gas tener el del más alto nivel de la pureza. Las medidas del rastro en cromatografía de gas son un ejemplo de los usos de la pureza ultra elevada. Este nivel de múltiple se debe seleccionar para minimizar la adsorción de los componentes del rastro. Estos materiales incluyen el acero inoxidable 316, TEFLON®, TEFZEL® y VITON®. Todos los tubos deben ser la limpieza 316sss y estabilización. La válvula de cierre del flujo debe ser un montaje del diafragma. Reconociendo que los componentes convenientes para los usos multiusos pueden afectar al contrario a los resultados de la pureza elevada o de los usos ultraaltos de la pureza, esto es especialmente importante. Por ejemplo, el gas de escape del diafragma del neopreno en el regulador puede llevar a la deriva excesiva de la línea de fondo y a los picos sin resolver.  

  1. Si el diseño está estandardizado para comprobarEl diseño es la base principal para dirigir la construcción, y algunos profesionales han revisado estrictamente especificaciones del diseño. Para maximizar las restricciones en las restricciones tales como capacidad del diseñador de limitar, el ambiente de la construcción es limitado, dando por resultado una gran cantidad de cambio en la instalación de la tubería del campo, causando la discusión escasa, diseño no exacto, y los dibujos son incompletos. 2. El estudio de la calificación del personal del equipo de la construcción debe ser estrictoPorque el fenómeno de la garantía se evita absolutamente, algunos equipos de la construcción no tienen un sistema de organización restrictivo estricto, algunas personas hacen no autorizado poner. Al mismo tiempo, incluso un equipo profesional, allí es también causas del reemplazo del flujo de los personales, actualización técnica, y destaca el fenómeno de la calidad técnica profesional del empleado. Particularmente, la proporción de operaciones especiales en la instalación de la tubería debe tener un estudio estricto del control de las calificaciones del equipo de la construcción.       3. El estándar de la gestión de la construcción para la instalación de la tubería es alto.Si la prefabricación del tubo es bien organizada. Un material metálico tan precioso tal como los materiales del aleación de Harfa, de aluminio y los requisitos anticontaminación superficiales de la tubería, tales como directamente encendido construcción del sitio, centrándose en la gestión de las medidas y del ambiente de la protección; para la tubería entre el equipo combinado, por los fabricantes de equipamiento según el equipo que coloca la situación en la fábrica, hay una estructura especial de la chaqueta estricta, y las tuberías se requieren para tener estructuras especiales en la tubería se deben considerar para el encargo de fabricantes con calificaciones del proceso mecánico. Al mismo tiempo, evitar instalaciones del tubo no sea en el lugar, de modo que el emplazamiento de la obra esté confundiendo, dando por resultado daño, y no ocurra en materiales estándar.

En circunstancias normales, las sustancias usadas en el experimento son tóxicas, tan hay muchos peligros de seguridad en diversas partes y líneas relacionadas de la ventilación en el ventilador. Esto nos requiere determinar el factor de riesgo de la eliminación antes de ejecutar de diversos inspecciones y mantenimiento. Cualquier personal contratado a inspecciones del mantenimiento debe proteger el equipo tal como máscaras, máscaras protectoras, vidrios protectores, guantes a base de ácido, etc.). En curso de experimento, si hay una condición peligrosa, debemos eliminar inmediatamente el peligro para continuar manteniendo el gabinete del viento. En el experimento químico, hay a menudo una variedad de gases desagradables, corrosivos, tóxicos o explosivos. Si estos gases dañinos no son a tiempo excluir al aire libre, causarán la contaminación atmosférica de aire interior, afectar a la salud y a la seguridad de personales experimentales; afecte a la vida de la exactitud y de servicio del equipo del instrumento. Ventana del flujo de aire de Laborary 1. dedicado para mantener el material principal de la capilla del humo del laboratorio, limpieza regular, multi-limpiando, mantiene la superficie de la placa limpia. 2. una franela de epoxy disponible de las encimeras superficiales lisas limpia el paño limpio, seco o limpiar la luz. 3. la superficie de la agua caliente suave de la tabla fisioquímica sólida del tablero se recomienda, acetona o las propiedades de la limpieza que limpian los ingredientes no utilizan el limpiador abrasivo, para evitar daño a la tabla. Para las manchas obstinadas, la contaminación puede ser gotitas ácidas hipoclorosas en la placa de la tabla del experimento se puede quitar con agua después de 1,5 minutos. 4. el pintado con pistola y entonces utilizar la porción de la solución de limpieza para limpiar la calidad fina, para evitar el contacto con los objetos agudos deja rasguños, no se debe enarenar para ser observado que la superficie que se sostiene de las situaciones diarias secas. 5. los materiales plásticos de los pp y los agentes de limpieza se deben primero rociar en la superficie, y después friegan el cepillo humedecieron el agua hasta la suciedad superficial fueron despejados escasamente totalmente, después limpiaron el suelo toalla-seco limpio. La suciedad visible del dilución de la severidad detergente del ratio, debe generalmente ser hecha magro a los ricos. 6, mantenimiento de materiales de acero inoxidables 6.1. El ventilador del laboratorio debe evitar usar los ingredientes y los abrasivos blanqueados con detergente, y las herramientas pulido del wireball de ‘, y similares. Para quitar el detergente, la superficie se aclara con el agua potable en el extremo del detergente. 6.2. Marcas registradas de las superficies de acero inoxidables, películas de la película, tales como lavado, ingredientes de la carpeta, alcohol o solvente orgánico (éter del uso, estúpidos). 6.3. Si hay una variedad de superficies ácidas, se aclara inmediatamente con agua, y después se seca con la solución acuosa del amoníaco o un carbonato neutral. 7. el mantenimiento del accesorio, el accesorio incluye principalmente las bisagras, los tornillos, las manijas, los etc., que se rocían generalmente con acero inoxidable o la superficie de acero, y el tratamiento del espray es principalmente funcionando. Usted debe prestar la atención a los puntos siguientes: 7.1. evite la sal, el ácido, la base, el etc., directamente en él, si se sucede, lavado con agua y la limpia accidentalmente con un paño seco. 7.2. las bisagras de puerta deben ser tratadas regularmente y prevenir la humedad a largo plazo. 8. guarde las alcantarillas son liso y evitan la obstrucción. 9. el fregadero y las encimeras se deben mantener limpias, por ejemplo manchas del agua, aplican el trapo para secarse. 10. atención de la paga al uso de materiales tales como mangueras, materiales de lacre.

1. Características del sistema de abastecimiento del aire del laboratorio: 1,1 características: El laboratorio requiere un flujo constante del gas portador, alta pureza del gas, y proporciona un gas para analizar el equipo para que el laboratorio proporcione cantidades y el gas estable. 1,2 económico: La construcción de un cilindro de gas concentrado puede ahorrar el espacio limitado del laboratorio, no necesita cortar al substituir el cilindro para asegurar la fuente continua del gas. Los usuarios manejan solamente menos cilindros, pagan el alquiler menos de acero de la botella, porque todos los puntos usados usados en el mismo gas venido de la misma fuente del gas. Tal método de la fuente reducirá en última instancia el transporte, reduciendo la cantidad de retrasar el gas en la botella del aire de compañía de gas, así como la buena gestión de los cilindros. uso 1,3: El sistema de abastecimiento centralizado del tubo puede poner los mercados funcionando, un lugar de trabajo tan más razonable del gas del diseño. seguridad 1,4: para asegurar su almacenamiento y uso de la seguridad. Salvaguarda el probador del análisis de la infracción por los gases tóxicos y dañinos en el experimento. 2. peligro del gas del laboratorio 2,1 algunos gases tienen la corrosión inflamable, explosiva, tóxica, fuerte, etc., una vez que se escapan, pueden hacer daño proveer de personal y equipar el equipo. 2.2. Una variedad de gases se utilizan en el mismo ambiente. Si hay dos gases que tienen reacciones químicas fuertes tales como combustión o explosiones, pueden hacer lesión proveer de personal y equipar el equipo. 2,3 la mayor parte de provea de gas los cilindros están hasta 15MPa, a saber 150 kilogramos/cm2s, si el dispositivo de la descompresión de la botella del aire está fuera del dispositivo de la descompresión, es posible expulsar algunas piezas, y su energía tiene lesión fatal al cuerpo humano o al equipo.

  El mezclador del gas es una parte importante del suministro de gas centralizado fábrica. Tiene cada vez más gente reconocer su importancia, el gas protector estable y exacto puede mejorar la calidad de la soldadura, y reduce el número de productos defectuosos. Ahorre el coste de producción de la fábrica y mejore las ventajas económicas.   Al mismo tiempo, el mezclador del gas es también un dispositivo muy conveniente. Después de que la instalación esté instalada, está generalmente - disponible en ocho a diez años. El mezclador del gas es durable, y es todavía necesario prestar la atención a ella durante uso. 1. El mezclador del gas se coloca en horizontalmente una tierra para evitar la vibración. 2. Los mezcladores del gas deben mantener de sequía y limpio 3. Cuando el mezclador del gas no utiliza el mezclador del gas, apague la válvula de la entrada para evitar que la presión de la entrada haya terminado, dañan las piezas internas. 4. La presión de la entrada del gas debe estar dentro de la gama especificada, y la gama del tráfico del ratio y de la salida del gas no puede ser utilizada. 5. Se prohíbe para utilizar los gases corrosivos al realizar el ratio del gas 6. Durante uso, atención de la paga a observar si el gabinete de distribución del gas tiene un fenómeno. 7. Si el comparador falla, si se compensa el valor a juego, el tráfico de la salida es inestable, no desmonta,  

1.Conditions y preparaciones para la presión de prueba del tubo del arte El sistema de tubería es terminado y obediente con los requisitos y las regulaciones de diseño. Se acaban la rama, la suspensión y el estante de tubo, y la detección del defecto del rayo ha alcanzado totalmente las especificaciones del diseño, y la parte de la prueba, de la soldadura y de la otra se debe probar no se pinta y no se incuba. Se ha verificado el indicador de presión de prueba, la exactitud se fija a 1,5, y el valor completo de la tabla debe ser 1,5 a 2 veces que la presión máxima midió. Antes de la prueba, el sistema, el equipo y los accesorios de prueba no estarán implicados en el sistema de prueba, y la posición del tablero ciego se utiliza para aplicar la marca y el expediente laqueados la laca blanca. El agua de la prueba se debe utilizar con el agua potable, y el contenido del ion del cloruro en el agua no debe exceder 25 el × 10-6 (25 PPM). La tubería temporal para la prueba se refuerza, y la seguridad y la confiabilidad deben ser comprobadas. Compruebe si todas las válvulas en el tubo están en el estado abierto, si el balneario 2. Prueba de proceso de la tubería la presión de prueba 2.1.Pipe es 1,5 veces la presión del diseño. 2.2. Cuando la tubería y el equipo se prueban como sistema, la presión de prueba del tubo es igual a o menos que la presión de prueba del dispositivo, y la presión de prueba del dispositivo no es menos de 1,15 veces que de la presión del diseño del tubo, y se puedan probar según la presión de prueba del equipo. se inyecta 2.3.When el sistema, el aire debe ser agotado, el punto de descarga del aire debe ser el punto más alto de la tubería, y añade una válvula de escape. 2.4. Para las tuberías con diferencias más grandes, la presión estática del medio de prueba se debe medir en la presión de prueba. La presión de prueba del tubo líquido debe estar conforme a la presión sobre el punto más alto, pero la presión más baja del punto no debe exceder los componentes del tubo. 2.5. Cuando se presiona la presión, el alza debe ser lenta, y después de que se alcance la presión de prueba, se regula para el minuto 10, y no hay deformación sin salida. Las caídas de presión de la prueba a la presión del diseño, paran 30 minutos, y se califica la presión no baja, ninguna salida. 2.6. Después de la prueba, la placa ciega se debe quitar a tiempo, y se coloca el agua, y la presión negativa debe ser prevenida cuando está drenada, y no debe drenar el agua. Cuando el escape se encuentra durante la prueba, no debe ser procesado, después de eliminar el defecto, él debe ser reexaminado. 2.7. La prueba de salida fue realizada después de que la prueba de presión fuera pasada, y el medio de prueba utilizó el aire comprimido. 2.8. Se diseña la presión de prueba de salida para diseñar la presión, prueba de escape debe centrarse en la comprobación del llenador, reborde o las juntas roscadas, expresan la válvula, la válvula de escape, la válvula del drenaje, el etc., con la inspección del elemento espumoso sin salida. 3. purgación y limpieza del tubo del arte 3.1. Requisitos de la tecnología de proceso 3.1.1. La tubería de proceso se debe ser dividida en segmentos y limpieza (referir como purga). 3.1.2. El método que sopla se determina según los requisitos del uso de la tubería, el procedimiento sucio de la superficie del medio de trabajo y del tubo interno se determina, y el pelo que seca secuencia se realiza generalmente de acuerdo con el supervisor, el tubo de la rama, y el tubo de descarga. 3.1.3. Antes de soplar, el instrumento dentro del sistema debe ser protegido y quitar la placa de orificio, la válvula del ajuste del filtro y el cuerpo de válvula, el etc. contraídos, correctamente, y similares. 3.1.4. Al purgar, la suciedad en el tubo no debe entrar en el equipo, y la suciedad soplada fuera del dispositivo no entrará en el tubo, el reborde de válvula se añade. 3.1.5. La purga del tubo debe tener suficiente flujo, y la presión de la purgación no debe exceder la presión del diseño, y el flujo no es generalmente menos de 20 m/S. Al purgar, aplique un martillo de madera para batir el tubo, y el foco en la soldadura y la parte inferior del tubo, pero no debe dañar el tubo. 3.1.6. La rama del tubo debe ser considerada antes de soplar, y el aparejo de la suspensión se debe reforzar cuando sea necesario. 3,2. Purificación del tubo, método de limpieza 3.2.1. Enjuague del agua: El medio de funcionamiento es la tubería del circuito de agua. El enjuague del agua puede alcanzar el flujo máximo o no menos que 1,5 m/s en el tubo. Se califica para el agua y la transparencia de la exportación con la entrada. Después de que se aclare el tubo, el agua se debe agotar a tiempo. 3.2.2. Purga del aire: El medio de funcionamiento se purga gradualmente con los segmentos del aire comprimido para los gaseoductos. Si usted resuelve la válvula, usted debe quitar el reborde delantero al tablero que atraca, y después reajustarlo después de que el tubo esté soplado. La presión no debe exceder la presión del diseño del envase y del tubo, y el flujo no debe ser menos de 20 m/S. Durante la purgación del aire, cuando el gas de escape no está fumando, el puerto de extractor se coloca en el puerto de extractor para probar la blanco de madera laqueada, y no hay el moho, el polvo, la humedad, y la otra ruina en la placa de la blanco en 5 mínimos. 3.2.3. Purgación del vapor: El medio de trabajo se purga con vapor en el tubo de vapor. El vapor se purga antes del tubo caliente debe ser lento, entonces naturalmente fresco abajo a la temperatura ambiente, entonces levanta el tubo caliente, realiza la segunda purgación, así que la repetición no es generalmente menos de tres veces. El gas de escape en la purgación del vapor se inclina hacia arriba, y la marca es llamativa. El diámetro del tubo de escape no debe ser menos que el diámetro del tubo de la purgación. Estándar calificado: Las blancos dobles del reemplazo por dos veces consecutivas, tales como los puntos visibles al ojo desnudo en el tamaño de la placa de la blanco debajo del φ 0.6m m, la profundidad de la profundidad son 1/cm2; el tiempo de la purgación es 15 minutos (IE dos en el caso de un paso, se pasa.

  En la industria del uso de sistema de gas, si es un sistema de gaseoducto del laboratorio o un sistema de tubería especial electrónico del semiconductor, es inseparable del uso de la válvula de la reducción. Es bien sabido que un sistema de gas de gran pureza de alta calidad puede tener un buen impacto en el índice de la calificación del producto y la calidad del boutique, pero también garantizar el experimento liso y estable. Un sistema de gas de alta calidad de la pureza elevada tiene una fuente de cada sistema, que es menos que una válvula de presión reducida de alta calidad.     Como resultado del integrador de la entrega del gas, de la tecnología inteligentes de gama alta industria-principales Co., Ltd. de Shenzhen Wofly (en adelante designado “Woy Fei Technology "), en el desarrollo a largo plazo, en términos de funcionamiento de la satisfacción del uso del producto y del cliente la búsqueda nunca es sin fin, siempre recordando “la innovación es la primer productiva” y “el ganar tecnológico, el concepto y la filosofía espirituales del negocio, Toy Fei Technology de la garantía de calidad” tiene una mejora completa “válvula manorreductora de la serie de AfkLok de la” que la composición de cada componente de la válvula manorreductora se optimiza y que se pone al día. Estructura funcional del regulador de presión El regulador de presión es el dispositivo más de uso general de la válvula para el proyecto del gaseoducto. La función principal de la válvula de presión reducida es ajustar la presión de gas estable, que puede ajustar el gas de alta presión al tamaño de la presión requerido para utilizar el dispositivo, de tal modo cubriendo las necesidades del equipo. Puede ser dicho que el efecto de la válvula manorreductora es imprescindible, él alcanza la conversión del gas de la fuente de gas al uso.   Análisis de la optimización de cada componente del regulador de presión. El regulador de presión consiste en un cuerpo de válvula, un tronco de válvula, una nuez, una primavera, un diafragma, un casquillo de válvula, y similares. Aquí introducimos específicamente la optimización de los componentes de las series de “Afklok” de la tecnología de Wofly de válvulas de regulación de la presión. 1.Diaphragm El diafragma es el componente más crítico de la válvula manorreductora. El diafragma de la válvula de la descompresión de AFKLOK se hace de la fabricación importada de la tira de la aleación de Khastan (la película equivalente de primera línea internacional de la válvula), este material de la aleación tiene la resistencia a la corrosión más fuerte y la fuerza antifatiga (durabilidad), que pueden aumentar grandemente la descompresión la vida de servicio de la membrana de la válvula.   cuerpo 2.Valve2,1 es bueno ver un cuerpo de válvula, y usted puede verlo. El cuerpo de válvula de la válvula manorreductora de AFKLOK es vagos califica, y el canal de flujo del cuerpo de válvula es liso,     4,1 tronco de válvula, nuez, etc.Total, después de una mejora completa de la optimización, después de probar, la válvula de la descompresión de AFKLOK puede comparar el mismo nivel de válvula manorreductora en el de primera línea internacional, al mismo tiempo, en el mismo tamaño, válvula manorreductora de AFKLOK comparada a la válvula de descarga de la presión social el flujo que se puede utilizar es más grande.

  el diseño 1.Whether se estandardiza para comprobarEl diseño es la base principal para dirigir la construcción, y un personal a tiempo completo debe estudio estricto de diseñar normas. Es necesario prevenir el mantenimiento de la capacidad del diseñador a tópico, el ambiente de la construcción se contiene, dando por resultado una gran cantidad de cambio en la instalación de la tubería in situ, causando la discusión escasa, diseño no exacto, y los dibujos no son perfectos. 2. El estándar de la gestión de la construcción para la instalación de la tubería es altoSi la prefabricación del tubo se piensa. Un material del metal tan precioso tal como la aleación de Hartse, el tubo, los etc., el ambiente de la instalación y los requisitos anticontaminación superficiales son altos. Si la construcción directamente en sitio, la gestión de medidas protectoras y el ambiente se aumenta; la tubería entre el equipo combinado se basa en fabricantes de equipamiento que la colocación del equipo se prefabrica en la fábrica. Tiene una estructura especial de la chaqueta estricta y la tubería dentro de la tubería, y es necesario considerar la prefabricación de los fabricantes que han confiado calificaciones del proceso mecánico. Al mismo tiempo, evitar instalaciones de la tubería no sea en el lugar, de modo que el emplazamiento de la obra esté confundiendo, dando por resultado daño al material, y no ocurra según los materiales estándar.       3. El estudio de la calificación del personal del equipo de la construcción debe ser estricto.Debido a la injusticia del equipo de la construcción, hay sistema de organización no estricto en el equipo de la construcción, y algunas personas tienen no autorizado. Al mismo tiempo, incluso un equipo a tiempo completo, allí es también causas del reemplazo del flujo de los personales, actualizaciones técnicas, y destaca la calidad técnica de empleados. Particularmente, la proporción de operaciones especiales en el proceso de instalación de la tubería debe controlar estrictamente las calificaciones del personal del equipo de la construcción.Más información, visita de los pls: www.afkvalves.com  

1. La construcción de la tubería del nitrógeno debe seguir las especificaciones “Especificación para la ingeniería y la aceptación industriales de la tubería del metal” “Especificación del diseño de la estación de oxígeno” “Regulaciones sobre la gestión de seguridad y la supervisión de las tuberías de la presión” “Especificación para la ingeniería y la aceptación de desengrase” “Especificación para la construcción y la aceptación de la ingeniería de soldadura del equipo de campo y de las tuberías industriales” 2. Requisitos de la tubería y de los accesorios 2,1 todos los tubos, instalaciones de tuberías, y válvulas deben tener certificados en fábrica. Si no, compruebe los artículos ausentes y sus indicadores deben cumplir los estándares nacionales o ministeriales actuales. 2. 2 todas las tuberías y accesorios se deben examinar visualmente, por ejemplo si hay defectos tales como grietas, agujeros de la contracción, inclusiones de escoria y cuero pesado para asegurarse de que la superficie es lisa y limpia; para las válvulas, la fuerza y las pruebas de la tirantez deben ser realizadas uno por uno (la presión de prueba es la presión nominal 1,5 que el tiempo de ocupación de la presión no es menos de 5 minutos); la válvula de seguridad se debe eliminar errores más de 3 veces según las regulaciones del diseño. 3. soldadura del tubo 3,1 además de cumplir los requisitos de los dibujos, las condiciones técnicas de soldadura se deben realizar de acuerdo con regulaciones internacionales. 3,2 las soldaduras se deben examinar por radiográfico o ultrasónico de acuerdo con la cantidad y el nivel de calidad especificados. 3,3 las tuberías de acero soldadas con autógena del carbono se deben apoyar con el arco del argón. 4. desengrase de la tubería y retiro del moho Utilice pulir con chorro de arena y la conserva en vinagre para quitar moho y para desengrasar la pared interna de la tubería. 5. precauciones para la instalación del tubo 5,1 cuando la tubería está conectada, no debe fuertemente ser hecha juego. 5,2 compruebe la rectitud del conector del extremo de la boca. Puerto de la medida en una distancia de 200m m. La desviación permisible es el 1mm/m, la desviación de la longitud total es menos de 10m m, y la conexión entre los rebordes debe ser paralela. 5.3. Utilice los conectores roscados para aplicar PTFE con embalar, y se prohíbe para utilizar el aceite de sésamo. 5.4. El tubo y la ayuda se deben separar por una hoja plástica del ion del no-cloruro; el tubo a través de la pared debe ser envuelto, y la longitud de la funda no debe ser menos que el grueso de pared, y el hueco se debe llenar de los materiales no combustibles. 5.5. La tubería del nitrógeno debe tener la protección contra la luz y descarga electrostática que ponen a tierra los dispositivos. 5.6. La profundidad de la tubería enterrada no es menos de los 0.7m (el top de la tubería está sobre la tierra), y la tubería enterrada se debe tratar con la anticorrosión. 6. prueba de presión y purgación de la tubería Después de que la tubería esté instalada, conduzca una prueba de la fuerza y de la tirantez, y las regulaciones son como sigue: Presión de funcionamiento MPa Prueba de fuerza Prueba de escape Medios Presión (MPa) Medios presión (MPa) Aire 0,1 Aire o N2 1 ≤3 aire 1,15 Aire o N2 1 agua 1,25 ≤10 agua 1,25 Aire o N2 1 15 agua 1,15 Aire o N2 1 Nota: ①El aire y el nitrógeno deben ser secos y sin aceite; ②El agua potable sin aceite, el contenido del ion del cloruro del agua no excede 2.5g/m3; ③Todas las pruebas de presión de la intensidad se deben realizar lentamente paso a paso. Cuando sube hasta el 5%, debe ser comprobado. Si no hay salida o fenómeno anormal, la presión se debe aumentar paso a paso en la presión del 10%, y la estabilización del voltaje para cada paso no debe ser menos de 3 minutos. Después de alcanzar la presión, debe ser mantenido por 5 minutos, y se califica cuando no hay deformación. ④La prueba de la tirantez durará por 24 horas después de alcanzar la presión, y la tarifa por hora media de la salida para las tuberías interiores y del foso debe ser el ≤0.5% según lo calificado. ⑤Después de pasar la prueba de la tirantez, utilice el aire seco o el nitrógeno sin aceite para purgar, con un flujo de no menos que 20m/s, hasta que no haya el moho, la escoria de soldadura y la otra ruina en la tubería. 7. Pintura y trabajo de la tubería antes de la producción: 7.1. El moho, la escoria de soldadura, las rebabas y otras impurezas en la superficie pintada se deben quitar antes de la pintura. 7.2. Substituya por nitrógeno antes de poner en la producción hasta que se califique la pureza.  

  1.StepsSegún el dato de la elevación dado por el genio civil, marque la línea de dato de la elevación en la columna de la pared y de la fundación donde la tubería necesita ser instalada; instale el soporte y la suspensión de la tubería según el dibujo y el número; instale la tubería según el dibujo de instalación de la tubería y el número prefabricado de la tubería; Ajuste y nivele la cuesta del tubo, fije la ayuda de tubo, y la posición el tubo. 2.RequestLa dirección de la cuesta y la pendiente de la tubería deben cumplir los requisitos de diseño; la cuesta de la tubería se puede ajustar por la placa de forro del metal bajo ayuda, y la suspensión se puede ajustar por el perno del auge; la placa de apoyo se debe soldar con autógena con las piezas integradas o la estructura de acero, no debe ser cogida entre el tubo y la ayuda. Los rebordes, las soldaduras y otras piezas de conexión se deben arreglar para la inspección y la reparación fáciles, y no deben estar cercanos al marco de la pared, del piso o del tubo. Cuando la tubería atraviesa el de placa de piso, un tubo protector será instalado, y el tubo protector será 50m m sobre la tierra.Cuando la tubería atraviesa el de placa de piso, un tubo protector será instalado, y el tubo protector será 50m m sobre la tierra.La forma y la elevación de la ayuda y de la suspensión deben ajustarse a los requisitos de los dibujos, y el método de fijación de la posición y de la fijación debe ajustarse al diseño y ser plano y firme. Las filas de tuberías horizontales o verticales deben estar aseadas, y las posiciones de instalación de la válvula respecto a las filas de tuberías deben ser constantes.       3.InstallationLa instalación de la tubería se divide en sistemas y pedazos. El tubo principal primero, después el tubo de la rama. El tubo de la rama del tubo principal debe ser instalado después de que se coloque el tubo principal. La estrella del siglo introdujo que la tubería conectada con el equipo debe ser realizada después de que se nivele el equipo. La conexión del reborde debe ser concéntrica con la tubería, y los rebordes deben ser paralelos. La desviación no debe ser más de 1,5% del diámetro externo del reborde y no más que 2m m. Los agujeros de perno deben asegurarse de que los pernos puedan penetrar libremente, y los pernos no se deben penetrar por métodos forzados. Los dos aviones de la junta deben ser planos y limpios, y no debe haber rasguños radiales. La conexión del reborde debe utilizar los pernos de la misma especificación, y la dirección de la instalación debe ser lo mismo. Cuando las juntas son necesarias, cada perno no debe exceder de uno, y los pernos y las nueces después de apretar deben ser rasantes.