CHINA Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. Noticias de la empresa

Los acoplamientos de cilindros están hechos de latón niquelado en lugar de latón puro, basándose principalmente en las siguientes ventajas: 1Mejora significativamente la resistencia a la corrosión Limitaciones del latón: el latón (aleación cobre-zinco) es susceptible a la corrosión por humedad, ácido o alcalino, el uso prolongado puede producir pátina o capa de óxido,que resulte en una disminución del sellado o contaminación del medio. Ventaja del revestimiento de níquel: la capa de níquel tiene una excelente resistencia a la corrosión al agua, al oxígeno, a los ácidos y álcalis débiles y a algunos medios químicos, especialmente adecuada para gases de alta presión,gases de alta pureza o entornos corrosivos (eLas empresas de la industria y la medicina.   2Mejora de la resistencia al desgaste y el sellado La dureza del níquel es mayor que la del latón (la dureza del níquel es de aproximadamente HV200-300, el latón es de aproximadamente HV100-120), las juntas niqueladas son más resistentes a la inserción y eliminación repetidas, la fricción,y prolongar la vida útil. La superficie lisa de la capa niquelada puede reducir la fuga microscópica de la superficie de sellado y mejorar la estanqueidad al aire,que es crucial para gases de alta presión o inflamables y explosivos (ePor ejemplo, hidrógeno, oxígeno).   3Protección contra la contaminación por iones de cobre En las industrias alimentaria, farmacéutica o electrónica, los iones de cobre pueden contaminar gases o líquidos de alta pureza (por ejemplo, fabricación de semiconductores, oxígeno para la respiración).El revestimiento de níquel bloquea la migración de cobre y cumple con los requisitos de limpieza.   4Estética y prevención de manchas El latón es fácil de oxidar y manchar, el revestimiento con níquel mantiene un brillo metálico blanco plateado para una apariencia más limpia, lo que es adecuado para ocasiones en las que se requiere estética (por ejemplo.equipo de laboratorio).   5- Balance entre costes y rendimiento Los accesorios de níquel completo son demasiado costosos, mientras que el latón niquelado conserva la buena maquinabilidad del latón (fácil de formar, bajo costo) al tiempo que mejora el rendimiento clave a través del tratamiento de la superficie,que es más rentable. Escenarios de aplicación típicos Las botellas de gas de alta presión, como el oxígeno industrial, el acetileno, el argón, etc., deben evitar la corrosión y el sellado. Equipo médico: evitar la contaminación por cobre y necesitar desinfección frecuente (niquel resistente al alcohol, desinfectante). Medio ambiente especial: marino, químico y otras situaciones húmedas o corrosivas. Precauciones Calidad del revestimiento: si el proceso de revestimiento es pobre (por ejemplo, espesor insuficiente, pegamento deficiente), puede desprenderse y acelerar la corrosión. Compatibilidad: algunos medios (como el sulfuro de hidrógeno) pueden reaccionar con el níquel, es necesario elegir otro revestimiento (como el cromo) o acero inoxidable.   En resumen, los accesorios de latón niquelado superan al latón puro en la mayoría de los escenarios y son la solución preferida por su fiabilidad, economía y seguridad.

Las tuberías de acero inoxidable se clasifican en grado BA (Bright Annealed) y grado EP (Electro Polished) principalmente para satisfacer los requisitos de los diferentes escenarios de aplicación para la limpieza de la superficie de las tuberías,resistencia a la corrosión y rugosidadEstos dos grados tienen diferentes procesos de tratamiento y son adecuados para diferentes entornos industriales, especialmente en sistemas de transporte de gases o líquidos de alta pureza.Se puede distinguir de los siguientes cuatro aspectos:. 1. Diferentes procesos de tratamiento de superficies grado BA (congelación brillante): tratamiento térmico a alta temperatura bajo protección de atmósferas reductoras (como hidrógeno o argón), eliminando la tensión interna del tubo de acero,y al mismo tiempo, formando una película de pasivación, de modo que la superficie sea lisa y limpia, y la rugosidad Ra ≤ 0,4 μm.   Grado EP (polido electrolítico): sobre la base del tubo BA, se realiza un tratamiento de pulido electroquímico adicional para hacer que la superficie sea más lisa, con una rugosidad Ra ≤ 0,15 μm,y para mejorar la resistencia a la corrosión.   2. limpieza y resistencia a la corrosión El grado BA es adecuado para el transporte de gases de alta pureza (por ejemplo, semiconductores, industria farmacéutica), pero el grado EP es adecuado para entornos de ultraalta pureza (por ejemplo, microelectrónica,La industria optoelectrónica) debido al pulido electrolítico, lo que hace que la superficie sea más lisa y reduce la adhesión de las partículas. El grado EP tiene una mejor resistencia a la corrosión que el grado BA debido a la formación de una película de óxido de cromo más densa después del pulido electroquímico.   3Costo y industrias aplicables El grado BA tiene un coste más bajo y es adecuado para la mayoría de los sistemas de gas de alta pureza (por ejemplo, aire comprimido, suministro de productos químicos). El grado EP es más costoso y se utiliza principalmente en áreas con requisitos de limpieza extremadamente altos (por ejemplo, fabricación de obleas de semiconductores, sistemas biofarmacéuticos WFI).   4Propiedades físicas El grado BA conserva cierta resistencia mecánica y es adecuado para sistemas de tuberías que requieren cierta dureza6. El grado EP puede reducir ligeramente el grosor del material debido al proceso de pulido, y es adecuado para aplicaciones donde se requiere una resistencia al fluido muy baja.   Para resumir La división entre los grados BA y EP se basa en diferentes procesos de tratamiento de superficies y requisitos de aplicación.mientras que los grados EP son adecuados para el transporte de medios de ultra alta pureza y altamente corrosivos, tales como semiconductores, biofarmacéuticos y otras industrias.

La selección del manómetro de acero inoxidable adecuado para su uso requiere una consideración exhaustiva de una serie de factores, incluido el entorno de medición, las características del medio,requisitos de exactitudLos puntos clave para la selección son los siguientes: 1. Determinar el rango de medición y el rango Presión estable: la presión máxima de trabajo no excede los 2/3 del rango. Presión pulsante (como en sistemas hidráulicos): la presión máxima de trabajo no excede la mitad del rango. Medición de alta presión: presión de trabajo máxima no superior a 3/5 del rango de medición. Presión mínima: no inferior a 1/3 del rango de medición para garantizar la exactitud de la medición.   2. Selección de un nivel de precisión Para los requisitos de alta precisión (por ejemplo, aeroespacial, laboratorio): seleccione Clase 1.0 o Clase 1.6. Aplicaciones industriales generales (por ejemplo, suministro de agua y drenaje, calderas): la clase 2.5 es suficiente. 3Considere las características de los medios Medios corrosivos (por ejemplo, ácidos y álcalis, fluidos químicos): elegir acero inoxidable 316 o 316L, o incluso aleaciones de titanio o monel. Medios viscosos o de fácil cristalización: se deben elegir mediciones de diafragma para evitar el taponamiento. Medios de alta temperatura: el movimiento de acero inoxidable puede soportar +200 °C, pero el tipo resistente a los golpes lleno de líquido solo puede soportar +100 °C,y las curvas de condensación son necesarias para temperaturas ultra altas.4.......   4. Tamaño del dial y método de montaje Instalación en espacios reducidos (por ejemplo, panel de equipos): dial de 50 mm o 60 mm. Observación a distancia (por ejemplo, vigilancia de la tubería): dial de 100 mm o 150 mm.   Método de montaje: Conexión radial (montaje en la parte inferior). Conexión axial (montaje trasero). Instalación de bridas o abrazaderas (requisitos especiales). 5. 5Requisitos de resistencia y protección a las vibraciones Entornos de alta vibración (por ejemplo, taller de máquinas, marina): Seleccione un medidor lleno de líquido y resistente a las vibraciones para minimizar el temblor del puntero. Ambientes húmedos o corrosivos: garantizar una protección IP65 o superior contra el vapor de agua.   6Normas de rosca y conexión Tamaños de hilo comunes: M14 x 1.5, G1/4, NPT1/2, etc., deben coincidir con la interfaz del equipo.   7. Mantenimiento y calibración Verifique regularmente (al menos cada 3 meses) la exactitud de la medición. Al instalar, evite atornillar la caja a mano y utilice una llave para evitar daños.   Para resumir Cuando se selecciona un manómetro de acero inoxidable, es importante tener en cuenta el rango de medición, la precisión, el medio, el entorno y el método de montaje para garantizar la estabilidad, la durabilidad,y precisión de mediciónPara condiciones especiales (por ejemplo, temperaturas extremas, corrosión fuerte), se pueden considerar sellos de diafragma o modelos personalizados.

La selección de la válvula de frenado adecuada para aplicaciones industriales requiere una consideración exhaustiva de las características del fluido, las condiciones de funcionamiento,requisitos de instalación y rendimiento de las válvulas y otros factoresLos siguientes son los pasos y consideraciones detallados de selección: 1. Definir las características del fluido Tipo de medio: líquido, gaseoso, vapor o suspensión, corrosivos, viscosos o con partículas. Medios corrosivos: selección de materiales resistentes a la corrosión (como acero inoxidable 316, Hastelloy, revestimiento PTFE). Alta viscosidad o que contenga partículas: se prefiere una válvula de control de giro o de bola, evitar el tipo de disco (fácil de obstruir). Temperatura y presión: a altas temperaturas y presiones se debe elegir un sello metálico (como una válvula de elevación asistida por resorte), a bajas temperaturas y bajas presiones puede ser un sello de plástico o de caucho.   2Parámetros de funcionamiento clave Nivel de presión: Se asegurará de que la presión nominal de la válvula (PN/clase) sea ≥ la presión máxima del sistema y se tendrán en cuenta las fluctuaciones de presión. Los sistemas de alta presión (como los sistemas hidráulicos) deben utilizar cuerpos de válvulas forjados.   Rango de temperatura: Los materiales de sellado deben coincidir con la temperatura (por ejemplo, caucho NBR para -30 °C ~ 80 °C, PTFE para -200 °C ~ 260 °C).   Requisitos de flujo (valor Cv): Calcular el valor Cv requerido para evitar una caída excesiva de la presión de la válvula que afecte a la eficiencia del sistema. 3Selección del material Material del cuerpo de la válvula: Acero al carbono (económico, adecuado para medios no corrosivos). Acero inoxidable 304/316 (resistencia general a la corrosión). Leguras especiales (como el titanio, el monel, para entornos ácidos y alcalinos fuertes).   Materiales de sellado: EPDN (resistente al agua y al vapor), FKM (resistente al aceite), PTFE (resistente a sustancias químicas).   4Instalación y mantenimiento Dirección de instalación: Las válvulas de tipo elevador deberán instalarse en la dirección de la flecha, las de tipo columpio deberán instalarse horizontalmente.   Limitación del espacio: Válvula de tipo de abrazadera o de estructura corta (por ejemplo, tipo disco) de espacio compacto.   Conveniencia de mantenimiento: Diseño dividido para una fácil limpieza (por ejemplo, industria alimentaria/farmacéutica).

Las válvulas de seguridad y las válvulas de alivio de presión son dispositivos utilizados para la protección de sistemas a presión, pero difieren en sus principios de funcionamiento, escenarios de aplicación y funciones.Para garantizar la seguridad del sistema es fundamental diferenciar y seleccionar correctamente el ajuste de presión adecuado. Diferencia entre válvula de seguridad y válvula de alivio de presión 1.Función y principio de funcionamiento Características Válvula de seguridad Válvula de alivio Propósito primario Prevención de explosiones o daños al equipo debido a la sobrepresión (protección de seguridad) Mantenimiento de la presión estable del sistema (control del proceso) Principio de funcionamiento Tipo de apertura completa: apertura completa instantánea cuando la presión alcanza el valor establecido. Alivio rápido de la presión Gradual: abrir gradualmente la válvula con el aumento de la presión y cerrarla gradualmente después de que se baje la presión. Método de alivio de la presión Una vez grande cantidad de medio de relevo (como vapor, gas) Relieve de flujo pequeño continuo o intermitente (como líquidos, líquidos compresibles) Modo de restablecimiento Reinicio manual Reinicio automático       Escenarios aplicables Válvulas de seguridad: se utilizan en situaciones de alta presión y alto riesgo (como calderas, recipientes a presión, tuberías químicas), para hacer frente a una sobrepresión repentina. Válvulas de rebaja de presión: se utilizan en sistemas que requieren un control preciso de la presión (como sistemas hidráulicos, redes de suministro de agua), para regular las fluctuaciones de presión.   Normas y certificación Las válvulas de seguridad están normalmente sujetas a normas estrictas (por ejemplo, ASME, API, GB/T 12241). Las válvulas de relevo de presión pueden cumplir con las normas generales de control de presión (por ejemplo, ISO 4126).   Cómo elegir el ajuste de presión adecuado 1. Determinar los parámetros clave Presión de puesta en marcha (Set Pressure): la presión a la que comienza a funcionar la válvula. Válvula de seguridad: ≤ presión máxima de diseño del sistema (generalmente 1,1 ~ 1,2 veces la presión de trabajo). Válvula de alivio de presión: ligeramente superior a la presión de trabajo normal (por ejemplo, 1,05~1,1 veces la presión de trabajo). Presión de reinicio: la presión cuando se cierra la válvula (se debe comprobar si la válvula de seguridad cumple los requisitos de recuperación del sistema). Valor admisible de sobrepresión: generalmente no superior al 10% de la presión de diseño del sistema.   2. Pasos de selección Evaluar los requisitos del sistema: ¿Se trata de una sobrepresión repentina (selecciona la válvula de seguridad) o de una regulación continua (selecciona la válvula de alivio de presión)? Tipo de medio (gas/líquido/vapor) y requisitos de caudal.   Se refiere a las normas reglamentarias: Por ejemplo, las válvulas de seguridad de las calderas deben cumplir la sección I de la norma ASME o GB/T 12243.   Calcular el umbral de presión: La presión de ajuste de la válvula de seguridad ≤ presión máxima de trabajo admisible del recipiente (MAWP). La presión del conjunto de válvulas de socorro = presión de trabajo normal + margen de seguridad (5~10%).   Verificar la capacidad de ayuda: Se asegurará de que el alivio de la válvula sea ≥ el caudal máximo posible de sobrepresión del sistema (por ejemplo, caudal en caso de avería de la bomba o del compresor).   3Otras consideraciones Características de los medios:Los medios corrosivos deben utilizar materiales especiales (como el acero inoxidable, Hastelloy). Requisitos medioambientales:En un entorno a prueba de explosiones, a baja o alta temperatura, se requiere un diseño especial. Pruebas y mantenimiento:Las válvulas de seguridad necesitan una calibración obligatoria regular (por ejemplo, una vez al año), las válvulas de alivio de presión pueden ser depuradas en línea.

En la industria, el petróleo, la industria química y la vida cotidiana, las válvulas son componentes clave para controlar el flujo de fluidos.pero tienen diferencias significativas en la estructuraEn este artículo se compararán en detalle las características de los dos, para ayudar a los usuarios a hacer una elección más razonable de acuerdo con las necesidades reales. 1Las diferencias estructurales La válvula de aguja adopta una bobina de válvula de aguja cónica, a través de la rotación del hilo fino para ajustar la bobina y el espacio libre del asiento, con el fin de controlar con precisión el flujo.buen funcionamiento de sellado, adecuado para ocasiones de ajuste de flujo de alta precisión.   El componente principal de la válvula de bola es una bola con un orificio a través, que se puede abrir y cerrar rápidamente girando la bola en 90 grados.con una capacidad de transmisión superior a 300 W,. 2Características funcionales Control de flujo: las válvulas de aguja son adecuadas para el ajuste fino de un flujo pequeño, como en el laboratorio, la medición por instrumentos y otros escenarios;Las válvulas de bolas se utilizan principalmente para el estado completamente abierto o completamente cerrado, no para un ajuste preciso.   Sellado: Las válvulas de aguja tienen un mejor sellado y pueden soportar ambientes de alta presión; las válvulas de bola tienen un buen sellado cuando están completamente cerradas, pero pueden desgastarse después de un uso prolongado.   Funcionamiento: Las válvulas de la aguja deben ajustarse girando el mango varias veces, mientras que las válvulas de bola se pueden encender y apagar girando solo 90 grados, lo que hace que la operación sea más rápida.   3. Escenario de aplicación Válvula de aguja: ampliamente utilizada en la petroquímica, el sistema de energía eléctrica, los instrumentos de laboratorio y otros campos que requieren un control preciso del flujo. Válvulas de bola: se utilizan comúnmente en sistemas de suministro de agua y drenaje, tuberías de gas natural, HVAC y otras ocasiones que requieren un corte rápido de fluidos. 4Comparación de ventajas y desventajas Tipo de válvula Ventajas Desventajas Válvula de aguja Ajuste de alta precisión, buen sellado Regulación lenta, precio elevado Válvula de bolas Abrir y cerrar rápidamente, alta durabilidad No adecuado para el control de flujo fino     Asesoramiento de expertos Los expertos señalan que al seleccionar una válvula deben tenerse en cuenta las características del medio, los requisitos de presión y la frecuencia de funcionamiento.Si necesita controlar con precisión el flujoLa válvula de aguja es la opción ideal; si la búsqueda de la conmutación rápida y la durabilidad, la válvula de bola es más ventajosa.   Con el desarrollo de la automatización industrial, están surgiendo válvulas inteligentes, pero la válvula de aguja y la válvula de bola tradicionales todavía ocupan una posición importante debido a su fiabilidad y economía.La selección correcta no sólo mejora la eficiencia del sistema, pero también prolonga la vida útil del equipo y reduce los costes de mantenimiento.

Shenzhen, 26 de marzo de 2025 - En el control de gases industriales, la investigación de laboratorio y las aplicaciones especiales de gases, la elección de un regulador de presión adecuado es crucial para la seguridad y la eficiencia del sistema.Ante los diversos tipos de reguladores disponibles en el mercado (eEn este artículo, se analizará el método de selección de las piezas de acero (por ejemplo, diafragma, pistón, mono y doble etapa, etc.) y se analizará cómo hacer una elección correcta según sus necesidades.Analizaremos las características y los escenarios de aplicación de los diferentes reguladores. 1- Definir las necesidades: flujo, presión y pureza del medio Antes de elegir un regulador, es necesario aclarar tres parámetros fundamentales: Requisitos de flujo de gas: Reguladores de flujo medio: para aplicaciones rutinarias de laboratorio o industriales. Regulador de flujo medio de alta pureza: mejora la pureza basada en el flujo medio, adecuado para las industrias de semiconductores, fotovoltaica y otras industrias de precisión. Regulador de alto flujo/alta presión de alto flujo: para requisitos de alto flujo, como grandes estaciones de servicio o instalaciones de fabricación. Rango de presión de funcionamiento: Regulador de pistones de alta presión: Resistente a altas presiones (por ejemplo, 3000 PSI o más), adecuado para campos de petróleo y energía. Regulador de diafragma: ambiente de baja y media presión, alta sensibilidad, adecuado para instrumentos de precisión de laboratorio. Nivel de pureza del gas: Regulador de presión de alta pureza: pared interior pulida y material no contaminante, diseñado para gases de grado electrónico (por ejemplo, helio, argón).   2Comparación de tipos clave Los reguladores de presión de una sola etapa frente a los reguladores de presión de dos fases: Los reguladores de una sola etapa son sencillos y adecuados para escenarios de presión estable.reguladores de presión de dos etapas compensan automáticamente las fluctuaciones de presión y son adecuados para procesos críticos en los que la presión de salida debe ser extremadamente estable. El diafragma contra el pistón: El tipo de diafragma tiene una buena sujeción y resistencia a la corrosión; el tipo de pistón tiene una mayor capacidad de presión, pero requiere una lubricación y un mantenimiento regulares. 3Sugerencias de compra Certificación y cualificación: Confirmar que el producto cumple las normas ISO, UL o específicas de la industria (por ejemplo, las normas SEMI). Servicios para proveedores: dar preferencia a los proveedores habituales que proporcionan asesoramiento técnico y asistencia postventa. Requisitos de personalización: los medios especiales (como los gases corrosivos) deben ser materiales personalizados (como el acero inoxidable 316L, Hastelloy). Los expertos de la industria recuerdan: “Los diferentes escenarios de aplicación de la velocidad de respuesta del regulador, los requisitos de sellado y vida útil varían significativamente,se recomienda que los usuarios proporcionen parámetros detallados antes de elegir. En la actualidad, Shenzhen Wofly Technology Co. Platform ha estado en línea con toda la gama de productos reguladores,Los usuarios pueden consultar en línea a través del sitio web oficial o llamar a la línea directa [0755-0927023443] para obtener servicios de selección uno a uno.

Con la creciente demanda mundial de energía limpia, la energía del hidrógeno, como una forma de energía eficiente y respetuosa con el medio ambiente, se está convirtiendo gradualmente en una dirección importante de la transformación energética.En este contexto, accesorios de compresión de acero inoxidable, con su excelente resistencia a la presión, resistencia a la corrosión y rendimiento de sellado,se han convertido en un componente clave del sistema de suministro y almacenamiento de energía de hidrógeno, proporcionando un fuerte apoyo al desarrollo del nuevo sector energético. 1El aumento de la industria de la energía de hidrógeno y la demanda de accesorios de compresión de acero inoxidable La energía del hidrógeno se considera una parte importante de la futura combinación energética debido a sus propiedades de cero emisiones, alta densidad energética y renovables.El almacenamiento y el transporte de hidrógeno imponen exigencias extremas a los materiales del equipoEl hidrógeno es extremadamente permeable y corrosivo, y los materiales tradicionales son difíciles de satisfacer las necesidades de funcionamiento estable a largo plazo.con sus excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión, son la opción ideal para los sistemas de energía de hidrógeno. En los últimos años, los proyectos mundiales de infraestructura de energía de hidrógeno han aumentado, desde estaciones de reabastecimiento de hidrógeno hasta tuberías de hidrógeno,y la demanda de accesorios de compresión de acero inoxidable ha aumentado bruscamenteSegún datos de la industria, la demanda de accesorios de compresión de acero inoxidable en el mercado mundial de energía de hidrógeno creció un 15% año tras año en 2023,y se espera que esta tendencia continúe fortaleciéndose en los próximos cinco años.   2Ventajas técnicas de los accesorios de compresión de acero inoxidable Los accesorios de compresión de acero inoxidable se utilizan ampliamente en el campo de la energía del hidrógeno gracias a sus ventajas técnicas únicas: Resistencia a la alta presión:capaz de soportar las necesidades de almacenamiento y transporte de hidrógeno en entornos de alta presión. Resistencia a la corrosión:El material de acero inoxidable puede resistir eficazmente la corrosión del hidrógeno, prolongando la vida útil del equipo. Rendimiento de sellado:el uso de tecnología de sellado avanzada para garantizar que el hidrógeno en el proceso de entrega no se escape, para proteger la seguridad del sistema. No perjudicial para el medio ambiente:El acero inoxidable es 100% reciclable, de acuerdo con el concepto de desarrollo sostenible en el nuevo sector energético.   Varios fabricantes también han lanzado accesorios de compresión de acero inoxidable de alto rendimiento para las necesidades especiales de los sistemas de energía de hidrógeno.El último desarrollo de una empresa conocida de “acoplamientos especiales de hidrógeno” utilizando diseño de doble sellado y tratamiento de endurecimiento superficial, para mejorar aún más la fiabilidad y durabilidad del producto.   3Casos de aplicación práctica Los accesorios de compresión de acero inoxidable se han utilizado ampliamente en muchos proyectos de demostración de energía de hidrógeno en Europa y Asia.un proyecto de estación de reabastecimiento de hidrógeno a gran escala en Alemania ha adoptado accesorios de compresión de acero inoxidable de alto rendimiento para conectar los tanques de almacenamiento de hidrógeno y los equipos de reabastecimientoEl líder del proyecto dijo: ‘The high sealing and corrosion resistance of stainless steel compression fittings ensures the safe operation of the system and provides important support for the promotion of hydrogen energy infrastructure.   Además, los accesorios de compresión de acero inoxidable desempeñan un papel clave en el sistema de suministro de gas de los vehículos de pilas de combustible de hidrógeno.Su funcionamiento estable garantiza el suministro eficiente de hidrógeno desde el depósito de almacenamiento hasta la pila de combustible, garantizando un funcionamiento fiable del vehículo.   4Perspectivas de la industria Con el rápido desarrollo de la industria mundial de la energía de hidrógeno, el mercado de accesorios de compresión de acero inoxidable ha dado lugar a nuevas oportunidades de crecimiento.la demanda mundial de accesorios de compresión de acero inoxidable en el sector de la energía de hidrógeno alcanzará los miles de millones de dólares para 2028Al mismo tiempo, los fabricantes están aumentando las inversiones en investigación y desarrollo para introducir productos de mayor rendimiento adaptados a las necesidades de las nuevas fuentes de energía. Los expertos de la industria señalan que el futuro de los accesorios de compresión de acero inoxidable no solo brillará en el campo de la energía del hidrógeno, sino que se espera que se utilice ampliamente en la energía solar,energía eólica y otros nuevos campos energéticos, contribuyendo a la transición energética mundial.   Conclusión Los accesorios de compresión de acero inoxidable se están convirtiendo en un componente clave indispensable en el campo de la nueva energía debido a su excelente rendimiento y fiabilidad.Con el rápido desarrollo de la industria del hidrógeno y el continuo crecimiento de la demanda mundial de energía limpia, la industria de los accesorios de compresión de acero inoxidable abrirá un horizonte de desarrollo más amplio.Se espera que esta "pequeña parte" desempeñe un papel más importante en la marea de transformación energética, añadiendo ladrillos y mortero a la construcción de una tierra verde.

En los sistemas de gas industriales, médicos y de laboratorio, los acoplamientos de cilindros de la serie CGA (Compressed Gas Association) son un componente clave para garantizar la entrega segura de gases.con tantos modelos y tamaños disponiblesEn este artículo se ofrece una guía completa de la gama de acoplamientos de cilindros CGA.ayudarle a seleccionar el producto más adecuado con facilidad. I. Introducción de los conectores de cilindros de la serie CGA La serie CGA de acoplamientos de cilindros es un sistema estandarizado de acoplamientos desarrollado por la Asociación de Gas Comprimido de los Estados Unidos y se utiliza ampliamente para la conexión de cilindros de gas.Cada modelo CGA corresponde a un tipo de gas específico y a un escenario de aplicación., garantizando la seguridad, la compatibilidad y la eficacia.   II. Las empresas.Factores clave para seleccionar los conectores de cilindros de la serie CGA   1. Tipos de gases Gases inertes:como el argón (Ar), el nitrógeno (N2), el helio (He), etc., comúnmente utilizados CGA580, CGA320 y otros modelos. Gases inflamables: como el hidrógeno (H2), el acetileno (C2H2), etc., comúnmente utilizados CGA350, CGA510 y otros modelos. Es muy corrosivo los gases:En el caso de los materiales de acero inoxidable, como el cloro (Cl2), el amoníaco (NH3), etc., es necesario elegir materiales resistentes a la corrosión (como el acero inoxidable). Gasos para uso médico:como el oxígeno (O2), el gas de la risa (N2O), etc., comúnmente utilizados CGA540, CGA870 y otros modelos.   2Escenario de aplicación Gasos industriales:elegir conectores resistentes a la alta presión y duraderos, como el CGA580, el CGA660. Gasos para uso médico:elegir los conectores que cumplan con el estándar médico, como CGA540, CGA870. Gas de laboratorio:elegir accesorios de alta pureza y resistentes a la corrosión, como el CGA320, el CGA590.   3Selección del material El cobre:adecuado para la mayoría de los gases no corrosivos, menor costo. Las partidas de las demás partidas de las demás partidas de las demás partidas de las demás partidasmejora la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste, adecuada para entornos moderadamente corrosivos. Acero inoxidable:adecuado para gases de fuerte corrosión y gases de alta pureza, con mayor resistencia y durabilidad.   4Presión de trabajo Seleccionar el accesorio adecuado de acuerdo con la presión de trabajo del sistema de gas. Por ejemplo, el sistema de gas de alta presión (como el hidrógeno) necesita elegir accesorios de diseño resistentes a la alta presión.     5Tipo de sello Sello plano: Apto para la mayoría de los gases, el sellado se logra mediante juntas o anillos O. Sello cónico:Adecuado para gases de alta presión, mejor funcionamiento de sellado.   III. Modelos comunes de CGA y sus gases aplicables Modelos de CGA Gases aplicables Escenarios típicos de aplicación CGA320 Argón, nitrógeno, helio Gasos industriales y de laboratorio CGA350 Hidrógeno En el sector de la energía CGA540 El oxígeno Gasos para uso médico CGA580 Oxígeno, nitrógeno, argón Gasos industriales, gases médicos CGA590 El oxígeno Gasos para uso médico CGA660 Argón, dióxido de carbono Gas de soldadura CGA870 Gas de la risa (N2O) Gasos para uso médico   IV. Precauciones de selección Cumplimiento de las normas: Asegúrese de que el conector seleccionado cumple con las normas CGA para garantizar la seguridad y la compatibilidad. Requisitos personalizados: si existen requisitos especiales (por ejemplo, longitud de varilla no estándar, materiales especiales), puede comunicarse con el proveedor para la personalización. Pruebas y certificación: Elija productos que hayan sido sometidos a pruebas y certificaciones rigurosas para garantizar un rendimiento confiable. Apoyo al proveedor: elige proveedores con soporte técnico y servicio postventa para resolver problemas en el uso.   V. Compartir casos con éxito Un laboratorio necesitaba seleccionar accesorios CGA para un sistema de hidrógeno de alta pureza, y finalmente eligió accesorios de acero inoxidable CGA350 con una longitud de varilla de 9 cm.El acoplamiento no sólo cumple con los requisitos de gas de alta pureza, pero también pasa el estricto ensayo de fugas y el ensayo de presión para garantizar la seguridad y fiabilidad del sistema.   Sección VI.Conclusión La correcta selección de los acoplamientos de cilindros de la serie CGA es la clave para garantizar el funcionamiento seguro y eficiente de los sistemas de gas.selección de materiales y presión de trabajoPara obtener más asistencia técnica o servicio personalizado, póngase en contacto con nosotros para obtener más asistencia.   Sobre nosotros Como proveedor profesional de acoplamientos de cilindros de la serie CGA, ofrecemos una amplia gama de modelos y servicios personalizados para satisfacer las necesidades de diferentes clientes.Nuestros productos cumplen con los estándares de CGA y se someten a pruebas rigurosas para garantizar la seguridad y fiabilidad¡Bienvenido a contactarnos para obtener más información sobre el producto y soporte técnico!   Información de contacto Tel: 0755 0927 0234 43 El correo electrónico: info@szwofly.com Página web oficial: https://www.woflyvalve.com

Recientemente, con la creciente demanda de automatización industrial y equipos domésticos, los reguladores de presión, como elemento clave de control, han atraído mucha atención por su selección.Especialmente para los novatos., ante la amplia gama de productos reguladores de presión en el mercado, la elección del modelo adecuado se ha convertido en un problema importante.La Comisión ha elaborado una guía de selección detallada para ayudar a los recién llegados a manejar fácilmente la selección de reguladores de presión..   Selección de los factores clave del regulador de presión   1Limpiar el rango de presión. Según los expertos, la primera tarea de selección es aclarar el rango de presión de funcionamiento del sistema.Los recién llegados deben comprender los requisitos de presión de entrada y salida para garantizar que el regulador seleccionado pueda satisfacer las necesidades de presión del sistema.. 2Los requisitos de flujo no deben ignorarse La velocidad de flujo es un parámetro importante en la selección. Los principiantes deben elegir el regulador de acuerdo con los requisitos de flujo máximo del sistema,para evitar un flujo insuficiente que haga que el sistema no pueda funcionar normalmente. 3El tipo de medio determina la elección del material Los diferentes medios (gás o líquido) tienen diferentes requisitos de material para los reguladores.Los expertos recomiendan elegir acero inoxidable y otros materiales resistentes a la corrosión para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo. 4.Pre-Cisión y rango de temperatura Para los escenarios de aplicación con altos requisitos de precisión, los principiantes deben elegir reguladores con alta precisión de control.el rango de temperatura de funcionamiento es también un factor importante a tener en cuenta al seleccionar el regulador para garantizar que el regulador pueda funcionar normalmente a la temperatura de funcionamiento del sistema;. 5.Es fácil.de instalación y mantenimiento Los expertos hacen hincapié en que los principiantes deben dar prioridad a la facilidad de instalación y mantenimiento al elegir un regulador de presión.La selección de productos fáciles de instalar y mantener puede reducir en gran medida el costo de su uso posterior. Los pasos de selección se simplifican, el principiante también puede comenzar fácilmente   Con el fin de ayudar a los principiantes a completar mejor la selección, los expertos resumieron un conjunto de pasos de selección simplificados:   1.Determine las necesidades:presión clara, caudal, medio y otros parámetros básicos. 2Productos de detección:de acuerdo con la demanda del mercado para seleccionar los productos que cumplan las condiciones. 3Comparación del rendimiento:comparar el rendimiento de los diferentes productos, materiales y precios, elegir los productos más rentables. 4. Seleccione la marca:dar preferencia a marcas de buena reputación para garantizar la calidad del producto y el servicio postventa. (AFKLOK es una buena opción) 5Confirmación de la instalación y el mantenimiento:Asegúrese de que el producto seleccionado sea fácil de instalar y mantener, para reducir los problemas en el uso posterior.   Tendencias de la industria: inteligencia y alta precisión en el mainstream   Con el continuo progreso de la tecnología, los reguladores de presión se están moviendo hacia la dirección de la inteligencia y la alta precisión.Los reguladores de presión inteligentes con monitoreo remoto y funciones de ajuste automático se convertirán en la corriente principal del mercadoPara los principiantes, también es una buena opción comprender las tendencias de la industria y elegir productos que satisfagan las necesidades futuras de desarrollo.   Conclusión   La selección del regulador de presión no es complicada, siempre y cuando domine los factores clave y los pasos de selección, los principiantes pueden manejar fácilmente.la mayoría de los usuarios pueden elegir el regulador de presión adecuado para sus necesidades, para el funcionamiento estable del sistema.

Con la aceleración de la globalización, la demanda del mercado de reguladores de presión como equipos clave en la automatización industrial se está volviendo cada vez más diversa.Los clientes de diferentes países y regiones tienen diferentes enfoques y preocupaciones al elegir reguladores de presiónEn este artículo, partiremos de las necesidades de los clientes en Europa, América, Asia y otras regiones, y analizaremos sus principales preocupaciones y problemas comunes al elegir reguladores de presión. Los clientes europeos y estadounidenses: enfoque en la calidad, el cumplimiento y la inteligencia Los clientes en Europa y Estados Unidos, especialmente de Alemania, Estados Unidos, Reino Unido y otros países industrializados desarrollados,por lo general, prestar más atención a los siguientes aspectos al elegir reguladores de presión:   1- Calidad y fiabilidad del producto Los clientes europeos y estadounidenses tienen requisitos muy elevados para la durabilidad, precisión y estabilidad de los productos, especialmente en industrias de alto riesgo como el petróleo y el gas,industria química y otras industrias de alto riesgo, la fiabilidad del regulador de presión está directamente relacionada con la seguridad de la producción. Tienden a elegir productos de marca que han sido sometidos a rigurosas pruebas y certificaciones. 2- Cumplimiento y certificación Los mercados europeos y americanos tienen requisitos de cumplimiento muy estrictos para los equipos industriales.como la certificación CE (Unión Europea) y ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos). Los clientes se centrarán en si el equipo cumple con RoHS, REACH y otras regulaciones ambientales. 3Inteligencia y digitalización Con el avance de la Industria 4.0, los clientes en Europa y Estados Unidos están más inclinados a elegir reguladores de presión inteligentes que admitan funciones de Internet de las Cosas (IoT), lo que permite el monitoreo remoto,recogida de datos y control de la automatización. La integrabilidad del dispositivo (por ejemplo, compatibilidad con los sistemas PLC y SCADA) también es una consideración importante. 4Servicio postventa y apoyo técnico Los clientes europeos y estadounidenses valoran mucho las capacidades de servicio postventa de un proveedor, incluido el soporte técnico, el suministro de repuestos y el tiempo de respuesta al mantenimiento.   Puntos de preocupación: ¿El equipo cumple con las normas locales y las normas de la industria? ¿Es fiable para un funcionamiento estable a largo plazo? ¿Apoya funciones inteligentes para futuras actualizaciones? Clientes en Asia: Precio/rendimiento y idoneidad para el propósito son críticos Los clientes en los mercados asiáticos (por ejemplo, China, India, el sudeste asiático, etc.) a menudo se centran en el precio / rendimiento y la idoneidad al elegir un regulador de presión:   1Precio y rentabilidad Los clientes asiáticos son más sensibles al precio, especialmente en la industria manufacturera y las pequeñas y medianas empresas, tienden a elegir productos rentables. Pero al mismo tiempo, los clientes también están preocupados por la vida útil del producto y los costos de mantenimiento para garantizar que sea económico de usar a largo plazo. 2. Adecuación y personalización Los clientes en Asia están más preocupados por la capacidad de los reguladores de presión para satisfacer sus requisitos de funcionamiento específicos, como las altas temperaturas, altas presiones o entornos corrosivos. La personalización (por ejemplo, materiales especiales, tamaños o funciones) es un factor importante para atraer clientes asiáticos. 3Tiempos de entrega y estabilidad de la cadena de suministro Los clientes asiáticos a menudo tienen altas demandas en los plazos de entrega, especialmente en las industrias manufactureras de rápido movimiento donde la estabilidad de la cadena de suministro es clave. También prestan atención a la capacidad de producción y al inventario de sus proveedores. 4Apoyo local Los clientes asiáticos prefieren proveedores que puedan proporcionar servicios localizados, incluido el soporte técnico local, el servicio postventa y el suministro de repuestos. Puntos de preocupación: ¿El equipo tiene un precio competitivo? ¿Se puede entregar rápidamente y cumplir con los requisitos personalizados? ¿Puede el proveedor proporcionar apoyo local?   Los clientes de Oriente Medio y África: Durabilidad y adaptabilidad como prioridad Al elegir un regulador de presión, los clientes de la región de Oriente Medio y África a menudo están más interesados en la durabilidad y adaptabilidad del equipo, como lo demuestran:   1.Resistencia a altas temperaturas y corrosión En Oriente Medio, donde el clima es cálido y la industria del petróleo y el gas está bien desarrollada, los clientes están más preocupados por si el regulador de presión puede funcionar de manera estable a altas temperaturas,ambientes de alta humedad o corrosivos. Algunas partes de África tienen una infraestructura pobre, el equipo necesita tener una fuerte adaptabilidad ambiental.   2Fácil mantenimiento y operación Debido a la falta de personal cualificado en algunas regiones, los clientes prefieren reguladores de presión que son simples y fáciles de mantener y operar. El diseño modular del equipo (fácil de quitar y reemplazar piezas) también es una consideración importante.   3Precio y costes a largo plazo Los clientes de Oriente Medio y África también son sensibles a los precios, pero están más preocupados por el coste a largo plazo del equipo, incluido el consumo de energía, los costes de mantenimiento y la longevidad.   4. Confiabilidad del proveedor Los clientes están más inclinados a elegir proveedores con buena reputación y experiencia de cooperación a largo plazo para garantizar un suministro estable de equipos y servicio postventa.   Puntos de preocupación: ¿El equipo puede adaptarse a entornos extremos? ¿Es fácil de mantener y operar? ¿Es el proveedor fiable y capaz de proporcionar apoyo a largo plazo?   Resumen de las actividades Los clientes de diferentes regiones se centran en diferentes puntos de preocupación a la hora de elegir un regulador de presión: Clientes europeos y estadounidenses:centrarse en la calidad, el cumplimiento, la inteligencia y el servicio postventa. Los clientes en Asia:relación precio/rendimiento, idoneidad, plazo de entrega y apoyo localizado. Clientes en Oriente Medio y Áfricadar prioridad a la durabilidad, la facilidad de mantenimiento y la fiabilidad del proveedor.   Para los fabricantes y proveedores de reguladores de presión:Comprender las diferencias en las necesidades de los clientes en las diferentes regiones y proporcionar productos y servicios a medida es la clave para ganar en los mercados internacionales.

Un bastidor de gas auxiliar es un dispositivo utilizado para sostener y asegurar botellas de gas, generalmente junto con un gabinete de cilindros o un sistema de gestión de gas, diseñado para mejorar la seguridad,conveniencia y eficiencia del almacenamiento y uso de gasLa siguiente es una introducción detallada sobre el contenedor de gas auxiliar: I. Principales funciones de los soportes de gas auxiliares Fijación de las botellas de gas: Evitar que los cilindros de gas se inclinen o roden y reducir los accidentes. Fije firmemente los cilindros en el bastidor de aire con cadenas, correas o soportes. Mejorar la utilización del espacio: Apoya el diseño de múltiples niveles, puede almacenar múltiples cilindros al mismo tiempo, ahorrando espacio. Adecuado para lugares con un gran número de cilindros (por ejemplo, laboratorios, fábricas). Es fácil de manejar: Proporciona una clasificación y etiquetado claros de las botellas de gas para un acceso rápido. Puede integrarse con los sistemas de gestión de gas para controlar y registrar el uso de gas. Seguridad mejorada: Previene la colisión o fricción de los cilindros de gas, reduciendo el riesgo de fugas. Apto para almacenar gases inflamables, explosivos o tóxicos.   II. Estructura y diseño del bastidor de gas auxiliar 1Cuadro principal Material: generalmente hecho de acero de alta resistencia o acero inoxidable, que es resistente a la corrosión y a la presión. Diseño: la estructura del marco es sólida, capaz de soportar el peso del cilindro de gas y los impactos externos.   2Dispositivo de fijación Cadenas o correas: se utilizan para fijar los cilindros en el marco para evitar que se inclinen. Brackets o abrazaderas: apoyan el fondo del cilindro para asegurar que el cilindro se coloca en posición vertical.   3Diseño en capas Estante de un solo nivel: adecuado para almacenar un pequeño número de cilindros. Estante de varios niveles: admite el apilamiento vertical de varios cilindros para ahorrar espacio.   4Función móvil (opcional) Repositorio de aire con ruedas: se instalan ruedas universales en la parte inferior para facilitar el movimiento y el reposicionamiento. Estabilizador de aire fijo: fijado en el suelo o en la pared mediante pernos para aumentar la estabilidad. III. El Consejo Europeo Clasificación de la estructura de aire auxiliar 1. Clasificación según función Estacionamiento de aire fijo: adecuado para el almacenamiento a largo plazo de botellas de gas. Estantes de aire móviles: adecuados para los lugares en los que las botellas de gas deben moverse con frecuencia.   2Clasificación por tipo de cilindro Estantes de uso general: adecuados para cilindros de tamaño estándar. Estantes especializados: diseñados para tipos o tamaños específicos de cilindros (por ejemplo, cilindros de laboratorio pequeños).   3Clasificados según el uso de la escena Estantes de gas de laboratorio: de pequeño tamaño, adecuados para uso en laboratorio. Contenedor de gas industrial: mayor tamaño, adecuado para uso en fábrica o taller.   IV. Guía de selección del bastidor de gas auxiliar Número de cilindros: elegir estantes de aire de una o varias capas según el número de cilindros. Tamaño del cilindro: Asegúrese de que el tamaño del bastidor coincida con los cilindros, evite que sean demasiado grandes o demasiado pequeños. Requisitos de movilidad: Si necesita mover los cilindros con frecuencia, elija un bastidor con ruedas. Requisitos de seguridad: Elegir los accesorios y materiales adecuados según la naturaleza del gas almacenado. Limitación del espacio: elegir el tamaño adecuado del bastidor de gas en función del tamaño del espacio del lugar de almacenamiento. V. Uso y mantenimiento de los bastidores de gas auxiliares 1. Precauciones para el uso Los cilindros deben colocarse en posición vertical y fijarse firmemente con dispositivos de fijación. Los gases de naturaleza diferente deben almacenarse por separado para evitar la mezcla. Compruebe regularmente si el dispositivo de fijación está intacto y reemplace a tiempo las piezas dañadas.   2- Mantenimiento Limpie el bastidor de gas con regularidad para evitar que se acumule polvo o escombros. Compruebe si la estructura del contenedor de gas es estable y repare a tiempo las partes sueltas o dañadas. En el caso de los airframes con ruedas, compruebe regularmente la flexibilidad y la estabilidad de las ruedas. Ⅵ. el escenario de aplicación del bastidor de gas auxiliar Laboratorio: para el almacenamiento de gases experimentales (como hidrógeno, nitrógeno, oxígeno, etc.). Producción industrial: para almacenar gases de soldadura (como el acetileno, el argón, etc.) o gases de proceso. Instalaciones médicas: para almacenar oxígeno médico, nitrógeno, etc. Instituciones de investigación científica: para almacenar gases de alta pureza o gases especiales.   VII. Normas de seguridad de los bastidores de gas auxiliares Se aplicará la norma internacional: OSHA (U.S. Occupational Safety and Health Administration): estipula los requisitos de seguridad para la fijación y almacenamiento de botellas de gas. NFPA (National Fire Protection Association of the United States): requisitos de protección contra incendios relacionados con el almacenamiento de botellas de gas. Normas nacionales: GB 50177: Código de diseño de las estaciones de hidrógeno, que se ocupa de los requisitos de fijación de las botellas de hidrógeno. GB 15603: Normas generales para el almacenamiento de sustancias químicas peligrosas, aplicables a la gestión del almacenamiento de botellas de gas.   VIII. Resumen El bastidor de gas auxiliar es un equipo importante para el almacenamiento y la gestión de gas, que puede mejorar efectivamente la seguridad y la comodidad del almacenamiento de gas.uso correcto y mantenimiento regular, puede minimizar el riesgo de almacenamiento de gas y garantizar la seguridad del personal y del medio ambiente.