Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd.

Los acoplamientos de cilindros están hechos de latón niquelado en lugar de latón puro, basándose principalmente en las siguientes ventajas: 1Mejora significativamente la resistencia a la corrosión Limitaciones del latón: el latón (aleación cobre-zinco) es susceptible a la corrosión por humedad, ácido o alcalino, el uso prolongado puede producir pátina o capa de óxido,que resulte en una disminución del sellado o contaminación del medio. Ventaja del revestimiento de níquel: la capa de níquel tiene una excelente resistencia a la corrosión al agua, al oxígeno, a los ácidos y álcalis débiles y a algunos medios químicos, especialmente adecuada para gases de alta presión,gases de alta pureza o entornos corrosivos (eLas empresas de la industria y la medicina.   2Mejora de la resistencia al desgaste y el sellado La dureza del níquel es mayor que la del latón (la dureza del níquel es de aproximadamente HV200-300, el latón es de aproximadamente HV100-120), las juntas niqueladas son más resistentes a la inserción y eliminación repetidas, la fricción,y prolongar la vida útil. La superficie lisa de la capa niquelada puede reducir la fuga microscópica de la superficie de sellado y mejorar la estanqueidad al aire,que es crucial para gases de alta presión o inflamables y explosivos (ePor ejemplo, hidrógeno, oxígeno).   3Protección contra la contaminación por iones de cobre En las industrias alimentaria, farmacéutica o electrónica, los iones de cobre pueden contaminar gases o líquidos de alta pureza (por ejemplo, fabricación de semiconductores, oxígeno para la respiración).El revestimiento de níquel bloquea la migración de cobre y cumple con los requisitos de limpieza.   4Estética y prevención de manchas El latón es fácil de oxidar y manchar, el revestimiento con níquel mantiene un brillo metálico blanco plateado para una apariencia más limpia, lo que es adecuado para ocasiones en las que se requiere estética (por ejemplo.equipo de laboratorio).   5- Balance entre costes y rendimiento Los accesorios de níquel completo son demasiado costosos, mientras que el latón niquelado conserva la buena maquinabilidad del latón (fácil de formar, bajo costo) al tiempo que mejora el rendimiento clave a través del tratamiento de la superficie,que es más rentable. Escenarios de aplicación típicos Las botellas de gas de alta presión, como el oxígeno industrial, el acetileno, el argón, etc., deben evitar la corrosión y el sellado. Equipo médico: evitar la contaminación por cobre y necesitar desinfección frecuente (niquel resistente al alcohol, desinfectante). Medio ambiente especial: marino, químico y otras situaciones húmedas o corrosivas. Precauciones Calidad del revestimiento: si el proceso de revestimiento es pobre (por ejemplo, espesor insuficiente, pegamento deficiente), puede desprenderse y acelerar la corrosión. Compatibilidad: algunos medios (como el sulfuro de hidrógeno) pueden reaccionar con el níquel, es necesario elegir otro revestimiento (como el cromo) o acero inoxidable.   En resumen, los accesorios de latón niquelado superan al latón puro en la mayoría de los escenarios y son la solución preferida por su fiabilidad, economía y seguridad.

Las tuberías de acero inoxidable se clasifican en grado BA (Bright Annealed) y grado EP (Electro Polished) principalmente para satisfacer los requisitos de los diferentes escenarios de aplicación para la limpieza de la superficie de las tuberías,resistencia a la corrosión y rugosidadEstos dos grados tienen diferentes procesos de tratamiento y son adecuados para diferentes entornos industriales, especialmente en sistemas de transporte de gases o líquidos de alta pureza.Se puede distinguir de los siguientes cuatro aspectos:. 1. Diferentes procesos de tratamiento de superficies grado BA (congelación brillante): tratamiento térmico a alta temperatura bajo protección de atmósferas reductoras (como hidrógeno o argón), eliminando la tensión interna del tubo de acero,y al mismo tiempo, formando una película de pasivación, de modo que la superficie sea lisa y limpia, y la rugosidad Ra ≤ 0,4 μm.   Grado EP (polido electrolítico): sobre la base del tubo BA, se realiza un tratamiento de pulido electroquímico adicional para hacer que la superficie sea más lisa, con una rugosidad Ra ≤ 0,15 μm,y para mejorar la resistencia a la corrosión.   2. limpieza y resistencia a la corrosión El grado BA es adecuado para el transporte de gases de alta pureza (por ejemplo, semiconductores, industria farmacéutica), pero el grado EP es adecuado para entornos de ultraalta pureza (por ejemplo, microelectrónica,La industria optoelectrónica) debido al pulido electrolítico, lo que hace que la superficie sea más lisa y reduce la adhesión de las partículas. El grado EP tiene una mejor resistencia a la corrosión que el grado BA debido a la formación de una película de óxido de cromo más densa después del pulido electroquímico.   3Costo y industrias aplicables El grado BA tiene un coste más bajo y es adecuado para la mayoría de los sistemas de gas de alta pureza (por ejemplo, aire comprimido, suministro de productos químicos). El grado EP es más costoso y se utiliza principalmente en áreas con requisitos de limpieza extremadamente altos (por ejemplo, fabricación de obleas de semiconductores, sistemas biofarmacéuticos WFI).   4Propiedades físicas El grado BA conserva cierta resistencia mecánica y es adecuado para sistemas de tuberías que requieren cierta dureza6. El grado EP puede reducir ligeramente el grosor del material debido al proceso de pulido, y es adecuado para aplicaciones donde se requiere una resistencia al fluido muy baja.   Para resumir La división entre los grados BA y EP se basa en diferentes procesos de tratamiento de superficies y requisitos de aplicación.mientras que los grados EP son adecuados para el transporte de medios de ultra alta pureza y altamente corrosivos, tales como semiconductores, biofarmacéuticos y otras industrias.

La selección del manómetro de acero inoxidable adecuado para su uso requiere una consideración exhaustiva de una serie de factores, incluido el entorno de medición, las características del medio,requisitos de exactitudLos puntos clave para la selección son los siguientes: 1. Determinar el rango de medición y el rango Presión estable: la presión máxima de trabajo no excede los 2/3 del rango. Presión pulsante (como en sistemas hidráulicos): la presión máxima de trabajo no excede la mitad del rango. Medición de alta presión: presión de trabajo máxima no superior a 3/5 del rango de medición. Presión mínima: no inferior a 1/3 del rango de medición para garantizar la exactitud de la medición.   2. Selección de un nivel de precisión Para los requisitos de alta precisión (por ejemplo, aeroespacial, laboratorio): seleccione Clase 1.0 o Clase 1.6. Aplicaciones industriales generales (por ejemplo, suministro de agua y drenaje, calderas): la clase 2.5 es suficiente. 3Considere las características de los medios Medios corrosivos (por ejemplo, ácidos y álcalis, fluidos químicos): elegir acero inoxidable 316 o 316L, o incluso aleaciones de titanio o monel. Medios viscosos o de fácil cristalización: se deben elegir mediciones de diafragma para evitar el taponamiento. Medios de alta temperatura: el movimiento de acero inoxidable puede soportar +200 °C, pero el tipo resistente a los golpes lleno de líquido solo puede soportar +100 °C,y las curvas de condensación son necesarias para temperaturas ultra altas.4.......   4. Tamaño del dial y método de montaje Instalación en espacios reducidos (por ejemplo, panel de equipos): dial de 50 mm o 60 mm. Observación a distancia (por ejemplo, vigilancia de la tubería): dial de 100 mm o 150 mm.   Método de montaje: Conexión radial (montaje en la parte inferior). Conexión axial (montaje trasero). Instalación de bridas o abrazaderas (requisitos especiales). 5. 5Requisitos de resistencia y protección a las vibraciones Entornos de alta vibración (por ejemplo, taller de máquinas, marina): Seleccione un medidor lleno de líquido y resistente a las vibraciones para minimizar el temblor del puntero. Ambientes húmedos o corrosivos: garantizar una protección IP65 o superior contra el vapor de agua.   6Normas de rosca y conexión Tamaños de hilo comunes: M14 x 1.5, G1/4, NPT1/2, etc., deben coincidir con la interfaz del equipo.   7. Mantenimiento y calibración Verifique regularmente (al menos cada 3 meses) la exactitud de la medición. Al instalar, evite atornillar la caja a mano y utilice una llave para evitar daños.   Para resumir Cuando se selecciona un manómetro de acero inoxidable, es importante tener en cuenta el rango de medición, la precisión, el medio, el entorno y el método de montaje para garantizar la estabilidad, la durabilidad,y precisión de mediciónPara condiciones especiales (por ejemplo, temperaturas extremas, corrosión fuerte), se pueden considerar sellos de diafragma o modelos personalizados.

La selección de la válvula de frenado adecuada para aplicaciones industriales requiere una consideración exhaustiva de las características del fluido, las condiciones de funcionamiento,requisitos de instalación y rendimiento de las válvulas y otros factoresLos siguientes son los pasos y consideraciones detallados de selección: 1. Definir las características del fluido Tipo de medio: líquido, gaseoso, vapor o suspensión, corrosivos, viscosos o con partículas. Medios corrosivos: selección de materiales resistentes a la corrosión (como acero inoxidable 316, Hastelloy, revestimiento PTFE). Alta viscosidad o que contenga partículas: se prefiere una válvula de control de giro o de bola, evitar el tipo de disco (fácil de obstruir). Temperatura y presión: a altas temperaturas y presiones se debe elegir un sello metálico (como una válvula de elevación asistida por resorte), a bajas temperaturas y bajas presiones puede ser un sello de plástico o de caucho.   2Parámetros de funcionamiento clave Nivel de presión: Se asegurará de que la presión nominal de la válvula (PN/clase) sea ≥ la presión máxima del sistema y se tendrán en cuenta las fluctuaciones de presión. Los sistemas de alta presión (como los sistemas hidráulicos) deben utilizar cuerpos de válvulas forjados.   Rango de temperatura: Los materiales de sellado deben coincidir con la temperatura (por ejemplo, caucho NBR para -30 °C ~ 80 °C, PTFE para -200 °C ~ 260 °C).   Requisitos de flujo (valor Cv): Calcular el valor Cv requerido para evitar una caída excesiva de la presión de la válvula que afecte a la eficiencia del sistema. 3Selección del material Material del cuerpo de la válvula: Acero al carbono (económico, adecuado para medios no corrosivos). Acero inoxidable 304/316 (resistencia general a la corrosión). Leguras especiales (como el titanio, el monel, para entornos ácidos y alcalinos fuertes).   Materiales de sellado: EPDN (resistente al agua y al vapor), FKM (resistente al aceite), PTFE (resistente a sustancias químicas).   4Instalación y mantenimiento Dirección de instalación: Las válvulas de tipo elevador deberán instalarse en la dirección de la flecha, las de tipo columpio deberán instalarse horizontalmente.   Limitación del espacio: Válvula de tipo de abrazadera o de estructura corta (por ejemplo, tipo disco) de espacio compacto.   Conveniencia de mantenimiento: Diseño dividido para una fácil limpieza (por ejemplo, industria alimentaria/farmacéutica).