¿Por qué los reguladores de presión deben evitar la sobrepresión?

¿Por qué necesito evitar la presión excesiva?

Daño del equipo: los instrumentos, tuberías o recipientes aguas abajo pueden romperse debido a una presión superior a los valores de diseño.

Riesgos para la seguridad: las fugas de gas/líquido pueden provocar incendios, explosiones (por ejemplo, materiales inflamables) o lesiones mecánicas.

Fallo del regulador: la sobrepresión prolongada puede dañar los diafragmas, resortes o bobinas, lo que resulta en fallas de regulación.

Causas comunes de la sobrepresión

Incremento de la presión aguas arriba: por ejemplo, presión no controlada de la fuente de aire, arranque repentino de la bomba.

Bloqueo a aguas abajo: la válvula se cierra por error o el filtro se obstruye, lo que resulta en una acumulación de presión.

Fallo del regulador: la bobina de la válvula se atascó, el diafragma se rompió, perdiendo la función de reducción de presión.

Funcionamiento incorrecto: el ajuste manual excede el límite de presión del sistema.

¿Cómo evitar la presión excesiva con eficacia?

1. Elija un regulador de presión con características de seguridad

Válvula de alivio de presión incorporada: algunos reguladores tienen orificios de alivio de presión integrados (por ejemplo, válvulas reductoras de presión de GLP), que ventilan automáticamente el aire en caso de sobrepresión.

Diseño de limitación del caudal: limitación física de la presión máxima de salida (por ejemplo, válvulas reductoras de presión no reguladas).

2Se utiliza junto con una válvula de seguridad independiente

Posición de instalación: La válvula de seguridad debe situarse aguas abajo del regulador, cerca del equipo a proteger.

Valor de ajuste: presión de arranque de la válvula de seguridad ≤ presión máxima admisible de los equipos aguas abajo (generalmente 1,1 a 1,2 veces la presión de ajuste).

Selección del tipo:

Válvula de seguridad de resorte: para gas/líquido, reutilizable.

Disco de ruptura: alivio de presión único, para presiones extremadamente altas o medios corrosivos.

3Redundancia en el diseño del sistema

Reguladores redundantes paralelos: los sistemas críticos pueden configurarse con reguladores duales + válvulas de conmutación para el conmutación manual en caso de fallo.

Sensor de presión + alarma: control en tiempo real de la presión aguas abajo, activando el apagado o las alarmas audibles y visuales en caso de sobrecarga.

4- Funcionamiento y mantenimiento

Aumento lento de la presión: aumento gradual de la presión cuando se regula para evitar golpes.

Prueba regular: activación manual de la válvula de seguridad para comprobar su eficacia (atención a la protección de la seguridad).

Reemplazo de piezas desgastadas: por ejemplo, el envejecimiento de los diafragmas y los sellos puede provocar la falla de la función de alivio de la presión.

Ejemplo de selección de válvula de seguridad

Escenarios de aplicación típicos

Botellas de gas de laboratorio: regulador de oxígeno + válvula de seguridad para evitar la sobrepresión en el equipo experimental.

Calderas industriales: regulador principal + válvulas de seguridad múltiples, conforme a las normas ASME.

Sistema hidráulico: válvula de alivio como válvula de seguridad para proteger cilindros y tuberías.

Precauciones

Las válvulas de seguridad no deben estar aisladas: se prohíbe instalar válvulas globulares delante de las válvulas de seguridad (a menos que estén bloqueadas y protegidas).

Dirección de la descarga de los medios: los gases inflamables/tóxicos deben dirigirse a un área segura (por ejemplo, sistema de bengalas).

Calibración periódica: las válvulas de seguridad deben calibrarse de acuerdo con la normativa (por ejemplo, anualmente).