Tres tratamientos superficiales de acero inoxidable principales: Tendencias y aplicaciones

El acero inoxidable se utiliza ampliamente en los sectores de la construcción, la medicina y la alimentación por su resistencia a la corrosión y su estética, pero el procesamiento causa óxido o arañazos. Su tratamiento superficial se basa en tres tecnologías principales, con un desarrollo verde e inteligente emergente.

I. Blanqueamiento de color natural
Elimina la cascarilla de óxido negro (por ejemplo, NiCr₂O₄) y aumenta la resistencia a la corrosión. El arenado utiliza aire comprimido para rociar perlas de vidrio, ideal para piezas grandes como tanques químicos; un proyecto petroquímico vio una adhesión de epoxi 3 veces mejor. El método químico utiliza pastas ecológicas para formar una película de Cr₂O₃, adecuada para herramientas de precisión (los instrumentos 304 soportaron más de 1.000 horas de pulverización salina).

II. Brillo similar a un espejo
Crea reflexión mediante pulido, clasificado por acabado (8K: Ra≤0,1μm, ≥85% de reflectividad; 10K: Ra≤0,05μm). El pulido mecánico utiliza correas/ruedas abrasivas; un proyecto de molduras de ascensor alcanzó un brillo de 600GU. El pulido electrolítico (acero inoxidable como ánodo) trata las piezas complejas de manera uniforme, formando una película de 10-50 nm que aumenta la resistencia a la corrosión de 2 a 3 veces; los endoscopios médicos vieron un 90% menos de adherencia bacteriana.

III. Coloración de la superficie
Las películas de óxido coloreadas mejoran la decoración, la resistencia al desgaste (2-3 veces) y la resistencia a la corrosión (3-5 veces más tiempo de pulverización salina). La coloración química (por ejemplo, el método INCO) controla ΔE≤1,5 (las columnas de bronce del metro duraron 500 horas). La coloración electroquímica ajusta el voltaje (20V=oro, 25V=azul) para los marcos de los teléfonos (dureza HV600). PVD (pulverización catódica al vacío) ofrece más de 20 colores; los relojes de alta gama tenían una dureza HV2000.

El decapado tradicional se reemplaza por la limpieza con láser (120 toneladas menos de residuos/año). La IA inspecciona la calidad del pulido; "arenado+PVD" se utiliza en electrodomésticos. Los tratamientos futuros se centrarán en la eficiencia, el respeto al medio ambiente y la multifuncionalidad.