Control estricto sobre cada enlace para construir una barrera central para la recuperación eficiente de helio

El helio es un recurso escaso y no renovable. Su recuperación eficiente sirve como un enfoque clave para la reducción de costos, la mejora de la eficiencia y el desarrollo ecológico. Como portador principal para la transmisión, separación y purificación de helio, las tuberías de los sistemas de recuperación de helio determinan directamente la eficiencia de recuperación, la pureza del gas y la seguridad operativa de todo el sistema. La profesionalidad y el rigor en su diseño, selección de materiales, instalación y mantenimiento son fundamentales. Cada procedimiento técnico, adaptado a las características operativas especiales del helio, incluida la alta permeabilidad, el bajo punto de ebullición y los requisitos de alta pureza, debe controlarse estrictamente.

Tuberías: un componente crítico de los sistemas de recuperación de helio

El diseño de tuberías para sistemas de recuperación de helio cumple estrictamente con especificaciones que incluyen la Especificación técnica para la extracción de helio de sistemas de gas natural (T/CCGA 20007—2024) y el Código de diseño para tuberías metálicas industriales (GB 50316), con un diseño refinado basado en los parámetros del proceso. Los puntos clave son los siguientes:

1. El diseño de las tuberías sigue el principio de recorridos cortos y menos codos. Para tuberías con fracción molar de helio ≥ 10%, se adopta GTAW (soldadura por arco de tungsteno con gas) orbital completamente automática en lugar de conexiones roscadas para eliminar los riesgos de fugas y garantizar la calidad de la soldadura.

2. Adaptación de presión y temperatura: La presión de diseño no será inferior a 1,1 veces la presión máxima de trabajo para mejorar la resistencia a la presión de las tuberías en las secciones de presurización. Se instalará aislamiento térmico con múltiples capas en tuberías criogénicas de acuerdo con GB/T 31480 y GB/T 31481 para minimizar la pérdida de frío, la condensación y la formación de hielo.

3. Se dispondrán razonablemente tuberías auxiliares, como líneas de ventilación y líneas de derivación, así como las válvulas pertinentes. Se instalan tuberías paralelas equipadas con válvulas y válvulas de ventilación en las conexiones de la carcasa, y se instalan dispositivos de ventilación en la parte inferior para facilitar el mantenimiento del sistema y mantener la pureza del gas.

Instalación y pruebas: esfuércese por alcanzar la perfección para eliminar riesgos ocultos

La instalación de tuberías deberá cumplir plenamente con las normas de construcción. Todas las tuberías y accesorios se limpian y secan minuciosamente antes de la instalación para eliminar contaminantes. Durante la instalación, las tuberías se fijan firmemente con pendiente controlada. Las operaciones de soldadura se monitorean durante todo el proceso y se realiza una inspección de las costuras de soldadura para garantizar la calidad de la instalación.

Se implementan pruebas exhaustivas en todas las etapas. Después de la instalación se realizan pruebas de presión y detección de fugas con espectrómetro de masas de helio para cumplir con los estándares de tasa de fugas. Las pruebas de limpieza se realizan en tuberías de alta pureza. Durante el funcionamiento del sistema, la presión, la temperatura y la tasa de fugas se controlan periódicamente y se mantienen registros de inspección para la resolución oportuna de problemas.

Operación y mantenimiento: gestión de rutina para un funcionamiento estable a largo plazo

El mantenimiento de las tuberías se ajusta a la filosofía de prevención primero y gestión periódica. Se realizan inspecciones periódicas en áreas propensas a fugas; Las tuberías se limpian y purgan periódicamente y se comprueban las capas de aislamiento térmico de las tuberías criogénicas. Se establecen archivos de mantenimiento completos para realizar la gestión del ciclo de vida completo de las tuberías y mantener el funcionamiento confiable del sistema a largo plazo.