Control estricto sobre cada enlace para construir una barrera central para la recuperación eficiente de helio

El helio es un recurso escaso y no renovable, cuya recuperación eficiente constituye un enfoque clave para la reducción de costes, la mejora de la eficiencia y el desarrollo ecológico.Como portador del núcleo para la transmisión de helioEn el caso de los sistemas de recuperación de helio, la conducción determina directamente la eficiencia de la recuperación, la pureza del gas y la seguridad operativa de todo el sistema.Profesionalidad y rigor en su diseñoEn este sentido, la selección de los materiales, su instalación y mantenimiento son esenciales, adaptados a las características especiales de funcionamiento del helio, incluida la alta permeabilidad, el bajo punto de ebullición y los altos requisitos de pureza.todos los procedimientos técnicos deben estar estrictamente controlados.

La tubería: un componente crítico de los sistemas de recuperación de helio

El diseño de las tuberías para los sistemas de recuperación de helio se ajusta estrictamente a las especificaciones que incluyenEspecificación técnica para la extracción de helio de sistemas de gas natural(T/CCGA 200072024) yCódigo de diseño para tuberías metálicas industriales(GB 50316), con un diseño refinado basado en los parámetros del proceso.

1El diseño de las tuberías sigue el principio derutas cortas y menos codosPara tuberías con una fracción molar de helio ≥ 10%,se adopta un GTAW (saldado por arco de tungsteno por gas) totalmente automático en lugar de conexiones roscadas para eliminar los riesgos de fuga y garantizar la calidad de la soldadura.

2.Adaptación a la presión y a la temperatura: La presión de diseño no deberá ser inferior a 1,1 veces la presión de trabajo máxima para aumentar la resistencia a la presión de las tuberías en las secciones de presurización.El aislamiento térmico con múltiples capas se instalará en las tuberías criogénicas de conformidad con GB/T 31480 y GB/T 31481 para minimizar las pérdidas de frío., condensación y glaciación.

3Las tuberías auxiliares, tales como las líneas de ventilación y las líneas de derivación, así como las válvulas correspondientes, deberán estar razonablemente dispuestas.Las tuberías paralelas equipadas con válvulas y válvulas respiratorias se instalan en las conexiones de la cáscara, y los dispositivos de ventilación están instalados en la parte inferior para facilitar el mantenimiento del sistema y mantener la pureza del gas.

Instalación y pruebas: Busque la perfección para eliminar los riesgos ocultos

La instalación de tuberías deberá cumplir plenamente las normas de construcción. Todas las tuberías y accesorios se limpian y secan a fondo antes de la instalación para eliminar los contaminantes.las tuberías están firmemente fijadas con una pendiente controladaLas operaciones de soldadura se supervisan durante todo el proceso y se realiza una inspección de las costuras de soldadura para garantizar la calidad de la instalación.

Las pruebas de presión y la detección de fugas con espectrómetro de masa de helio se realizan después de la instalación para cumplir con los estándares de tasa de fugas.Las pruebas de limpieza se realizan en tuberías de alta purezaDurante el funcionamiento del sistema, la presión, la temperatura y la tasa de fuga se controlan regularmente y se mantienen registros de inspección para solucionar los problemas oportunamente.

Operación y mantenimiento: Gestión rutinaria para una operación estable a largo plazo

El mantenimiento de las tuberías sigue la filosofía dela prevención primero y la gestión regularSe llevan a cabo inspecciones periódicas en las zonas propensas a fugas; las tuberías se limpian y purgan periódicamente, y se comprueban las capas de aislamiento térmico de las tuberías criogénicas.Se establecen archivos completos de mantenimiento para realizar la gestión de todo el ciclo de vida de las tuberías y mantener un funcionamiento fiable del sistema a largo plazo.