Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd.

✅ Ultra-Durable: 316 stainless steel resists corrosion and extreme temperatures (-200°C to 800°C), 3x longer lifespan ✅ Precision Accuracy: ±1% opening pressure tolerance, zero false triggers ✅ Dual-Thread Design: 1/2" male NPT (inlet) + 1/2" female NPT (outlet) for seamless pipeline integration ✅ Wide Compatibility: 4 pressure ranges for compressors/O&G pipelines/chemical/energy systems Features 1 The discharge valve opens when the system pressure exceeds the set pressure, allowing the medium to flow out to release the system pressure, and the discharge valve closes when the system pressure drops to the resealing pressure 2 Compact design, integrated valve body 3 The standard seat material is FKM 4 Operating temperature: -23°C~148°C (-10F~300°F) 5 Opening pressure: 25~500 PSIG (1.7~34.5bar) 6 Oxygen ambient application options available 7 The opening pressure is set at the factory   Applications R series relief valves are proportional relief valves that open gradually as the pressure increases. Consequently, they do not have a capacity rating at a given pressure rise (accumulation), and they are not certified to ASME or any other codes.   Some system applications require relief valves to meet specific safety codes. The system designer and user must determine when such codes apply and whether these relief valves conform to them.   AFKlok proportional relief valves should never be used as ASME Boiler and Pressure Vessel Code safety relief devices.   AFKlok proportional relief valves are not “Safety Accessories” as defined in the Pressure Equipment Directive 2014/68/EU.

Este artículo presenta principalmente los tubos de acero inoxidable BA y EP. BA (Bright Annealing - Recocido Brillante) y EP (Electropolishing - Pulido Electrolítico) son dos métodos principales de tratamiento de superficie para tubos de acero inoxidable, y sus principales diferencias residen en los procesos de tratamiento, el acabado superficial, la resistencia a la corrosión y los escenarios de aplicación. 1. Diferencias en el proceso y el principio BA (Recocido Brillante):El efecto de superficie brillante se forma en la superficie de los tubos de acero inoxidable mediante recocido a alta temperatura bajo la protección de una atmósfera de argón, con la superficie mostrando un acabado mate. EP (Pulido Electrolítico):Las protuberancias microscópicas en la superficie se eliminan mediante disolución anódica para lograr un acabado similar a un espejo, lo que mejora significativamente la resistencia a la corrosión y reduce la rugosidad. BA                                                                           EP     2. Suavidad La rugosidad superficial del grado BA suele ser ≤ 0,45 μm, mostrando un acabado mate uniforme. El valor Ra del grado EP es ≤ 0,15 μm, lo que se acerca a un acabado similar a un espejo y es más adecuado para requisitos de alta pureza. 3. Resistencia a la corrosión EP ofrece una resistencia a la corrosión superior en comparación con BA, ya que elimina los defectos de la superficie y la capa de óxido.   4. Escenarios de aplicación Tubos BA: Adecuados para aplicaciones con requisitos de pureza moderados, como sistemas estándar de suministro de gas de alta pureza y equipos biofarmacéuticos. Tubos EP: Se utilizan en entornos de limpieza extrema, incluida la industria de semiconductores, el suministro de medios de ultra alta pureza (por ejemplo, productos químicos de grado electrónico) y dispositivos médicos estériles.

En el sector de producción de gases especiales, la mezcla precisa de gases es un paso crítico para garantizar la calidad y el rendimiento del producto. Como el equipo central que permite esta operación esencial, los armarios de mezcla de gases especiales asumen la vital responsabilidad de dosificar con precisión y transportar de forma segura los gases especiales. Su rendimiento impacta directamente en la estabilidad de la producción, la calidad del producto y la seguridad del personal y el medio ambiente. Hoy, profundicemos en los secretos de los armarios de mezcla de gases especiales y apreciemos la profunda experiencia y las destacadas contribuciones de Wofly Technology en este campo.   Ⅰ.Formulación precisa, forjando una calidad excepcional   Función principal: Mezcla precisa de múltiples gases La función principal de nuestro armario de mezcla de gases especiales reside en su capacidad para mezclar con precisión múltiples gases. Nuestros armarios de mezcla emplean tecnología avanzada de control de flujo para monitorear y regular con precisión el caudal de cada gas involucrado en el proceso de mezcla en tiempo real. Tomemos como ejemplo la fabricación de chips semiconductores: en procesos críticos como el grabado y la deposición, la precisión de la proporción de mezcla de gases especiales como el silano, el amoníaco y el fluoruro de hidrógeno es extremadamente exigente. Incluso la más mínima desviación puede provocar defectos graves en el rendimiento del chip. El armario de mezcla de gases especiales garantiza que las proporciones de la mezcla de gases permanezcan dentro de un rango de tolerancia extremadamente estrecho, lo que proporciona una garantía sólida para las demandas de alta precisión de la fabricación de chips. Ya sea para gases especiales electrónicos de ultra alta pureza en la producción de semiconductores, gases médicos especiales que salvaguardan la vida y la salud en la atención médica, o varios gases especiales que impulsan la industria de la nueva energía, nuestros armarios de mezcla garantizan que las proporciones de la mezcla de gases cumplan totalmente con los estrictos requisitos de seguridad de la producción.   Ⅱ.Ventajas sobresalientes y amplias aplicaciones   Industria de baterías de nueva energía Como tecnología de vanguardia en el sector de la nueva energía, las baterías de estado sólido de ánodo de silicio han surgido como la dirección de desarrollo central para las baterías de energía de próxima generación debido a su mayor densidad de energía, mayor vida útil y seguridad superior. A lo largo de su proceso de producción, el control preciso de los gases especiales en múltiples etapas críticas determina directamente el rendimiento de la batería. Los armarios de mezcla de gases especiales de Wofly Technology brindan una garantía completa y precisa durante todo este proceso. Etapa de pretratamiento del ánodo de silicio: Para abordar los problemas de expansión de volumen en los materiales del ánodo de silicio, se debe formar una capa protectora densa de carbono u óxidos en la superficie de las partículas de silicio a través de la pasivación en fase de vapor. Etapa de deposición de vapor del ánodo de silicio: Equipados con algoritmos de mezcla adaptativos, los armarios de mezcla de gases de Wofly Technology compensan en tiempo real las variaciones en la presión del gas silano, lo que garantiza proporciones de mezcla estables y salvaguarda la seguridad de la producción.   Ⅲ.La seguridad es lo primero, protección multicapa Los gases especiales a menudo poseen propiedades peligrosas como inflamabilidad, explosividad y toxicidad, lo que hace que la seguridad sea primordial durante su producción y uso. Nuestros armarios de mezcla de gases especiales priorizan la seguridad durante el diseño y la fabricación, incorporando múltiples medidas de seguridad. Construidos con materiales de alta resistencia y resistentes a la corrosión, los armarios resisten eficazmente la erosión por gases, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo. El armario de mezcla de gases está equipado con un sistema integral de detección de fugas. Al detectar cualquier fuga de gas, el sistema activa inmediatamente la alarma y cierra automáticamente las válvulas relevantes para evitar una mayor expansión de la fuga. Además, hemos instalado dispositivos avanzados de prevención de incendios y explosiones, como válvulas de cierre de emergencia y arrestallamas, para salvaguardar la seguridad de los procesos de producción de gases especiales. En aplicaciones prácticas, estas medidas de seguridad han abordado repetidamente y con éxito los riesgos potenciales para la seguridad, proporcionando una base sólida para la producción segura de la empresa.   Ⅳ.Control inteligente, operación conveniente y eficiente   Inteligente Nuestros armarios de mezcla de gases especiales están equipados con un sistema de control inteligente. A través de la tecnología de automatización avanzada, los operadores solo necesitan configurar las proporciones de mezcla de gases y los parámetros de flujo requeridos en el panel de control, y el armario completará automáticamente el proceso de mezcla y entrega de gases. Este sistema de control también cuenta con capacidades de monitoreo en tiempo real, lo que permite el seguimiento y registro continuos de los parámetros clave durante la mezcla, como el flujo de gas, la presión y la temperatura. Si se produce alguna desviación de los parámetros, el sistema emite rápidamente alertas y ajusta automáticamente la configuración para garantizar una mezcla de gases estable y confiable. Además, nuestro sistema de control inteligente admite la operación y el monitoreo remotos. Independientemente de su ubicación, puede operar y administrar de forma remota el armario de mezcla a través de un dispositivo móvil o una computadora, lo que mejora significativamente la flexibilidad y la conveniencia de la producción.

El gabinete de monitoreo de alarma de gas es un dispositivo utilizado para monitorear fugas de gas y disparar alarmas. Se aplica ampliamente en campos como la industria, la ingeniería química, el petróleo y la minería.A continuación hay una introducción:   • Principio de funcionamiento: mediante la conexión a detectores de gas, el gabinete de vigilancia de alarmas de gas recopila datos en tiempo real sobre las concentraciones de gas en el medio ambiente.Cuando la concentración de gas alcance el umbral de alarma preestablecido, el armario activa una alarma sonora y visual. También puede conectarse con otros equipos de seguridad para la respuesta de emergencia,como activar los sistemas de ventilación y apagar automáticamente las fuentes de gas.   • Principales funciones: dispone de una función de control de la concentración de gas, que puede mostrar los valores de concentración de gas en tiempo real;está equipado con una función de alarma acústica y visual para proporcionar alertas oportunas cuando las concentraciones de gas superen las normas.Algunos gabinetes tienen una función de registro y consulta de datos, capaz de almacenar datos históricos sobre los cambios de concentración de gas; también puede realizar el control de enlace,Conexión con sistemas como equipos de ventilación y válvulas.   • Aspecto y estructura: suele ser de diseño de pared, la carcasa exterior está hecha principalmente de placa de acero laminada en frío SPCC,y algunos materiales opcionales de acero inoxidable están disponibles para adaptarse a diferentes entornos operativosSu tamaño varía según el número de canales. Internamente, generalmente incluye interfaces de entrada de señal, unidades de procesamiento de señal, interfaces de visualización e interacción hombre-computadora,módulos de salida de alarma y de enlace, etc.   • Escenarios de aplicación: se utiliza comúnmente en lugares como plantas químicas, yacimientos de petróleo y gas, minas y laboratorios.Prevenir accidentes como incendios, explosiones o envenenamiento, y garantizar la seguridad del personal y la estabilidad del entorno de producción. En la actualidad, el campo del seguimiento de los gases industriales se enfrenta a una doble presión, debido a la mejora de las políticas y a los cuellos de botella técnicos.la "Norma de diseño GB/T 50493-2025 para la detección y alarma de gases inflamables y tóxicos en la industria petroquímica" se aplicará en 2026En este sentido, la Comisión propone una serie de medidas que se aplicarán a los proyectos de investigación y desarrollo de la tecnología de la información.la tasa de homogeneización de los productos de gama baja excede el 50%, con problemas comunes como la falta de precisión de detección y las altas tasas de falsas alarmas; el mercado de gama alta depende de equipos importados, que no sólo tienen un largo ciclo de entrega de 3 a 6 meses,Pero también el coste de importación de sensores de alta precisión de núcleo representa más del 30%En escenarios como el de la fabricación de semiconductores, la industria de la información y la comunicación (ITU) es una de las principales empresas de la industria de la información.Las alarmas tardías de los equipos tradicionales pueden incluso provocar la contaminación de las cámaras de proceso y causar pérdidas económicas significativas..   En los escenarios de fabricación de gama alta, como los semiconductores y la biomedicina, el monitoreo de fugas de gases tóxicos, dañinos y inflamables es un elemento clave para garantizar la seguridad de la producción.El gabinete inteligente de monitoreo de alarmas de gas lanzado por Shenzhen Wofly Technology Co.., Ltd. es un dispositivo de seguridad fijo que integra la detección en tiempo real de la concentración de gas, la transmisión inalámbrica de datos y las funciones de alarma de varios niveles.Puede satisfacer las necesidades de monitoreo de varios gases como el metano y el sulfuro de hidrógenoAl combinar el diseño de estructuras a prueba de explosiones con la tecnología IoT, puede operar las 24 horas del día en un amplio rango de temperatura de -40 °C a 70 °C, capturar concentraciones anormales de gas en tiempo real, y controlar la temperatura de los gases.alarmas de sonido y luz de disparo, y al mismo tiempo se conecta con equipos tales como ventiladores de escape y válvulas solenoides para la eliminación rápida.Se utiliza ampliamente en escenarios clave como sistemas industriales de suministro centralizados de gas y transmisión electrónica de gas especial. "El núcleo de la seguridad del gas radica en la 'alerta temprana y eliminación rápida'", dijo una persona responsable de Wofly Technology.Este producto no sólo ayuda a las empresas a cumplir eficazmente con los requisitos de cumplimiento de las políticas, pero también transforma la gestión de la seguridad de la respuesta pasiva a la prevención activa mediante mejoras tecnológicas de "detección precisa + enlace inteligente".En el contexto de una sustitución interna acelerada, este tipo de equipos localizados, con fiabilidad y rentabilidad, constituyen un apoyo clave para que las empresas industriales construyan una sólida línea de defensa de la seguridad.