Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd.

As an indispensable part of fluid control systems, the importance of gas valves is self-evident. Whether in the chemical industry, petroleum, natural gas transportation, or in the environmental protection, pharmaceutical, food and other fields, gas valves play a crucial role. They are responsible for controlling parameters such as gas flow, pressure, and flow rate, ensuring the safe and efficient operation of the system. Below, we will delve into the characteristics of gas valves. High Sealing Performance: Precise Control from Material to Structure Gas valves have extremely high requirements for sealing performance. Due to the small molecular spacing and strong diffusion ability of gas, any leakage will not only cause a waste of resources but also may have a serious impact on the environment and safety. Therefore, gas valves usually adopt a precise sealing structure and high-quality sealing materials to ensure that the valve can completely isolate the gas and prevent leakage when closed.   Excellent Corrosion Resistance: Solutions for Corrosive Environments in Multiple Scenarios The gas media that gas valves come into contact with are often corrosive, such as hydrogen sulfide and sulfur dioxide. These corrosive gases place higher demands on the materials of the valves. Gas valves are usually made of corrosion-resistant materials such as stainless steel and alloy steel to ensure that the valves can still maintain good performance under harsh working conditions.   Flexible Operation and Quick Opening/Closing: Efficiency Revolution Driven by Intelligence Gas valves require flexible operation and quick opening/closing to meet the system's demand for rapid adjustment of gas flow, pressure and other parameters. For this reason, gas valves are usually made of lightweight materials to reduce the weight of the valve and the operating torque. At the same time, the valve is also equipped with an efficient transmission mechanism and actuator to ensure that the valve can quickly and accurately respond to control signals. Safety and Reliability: Systematic Design from Passive Protection to Active Early Warning The safety and reliability of gas valves are directly related to the safe and stable operation of the entire system. Therefore, in the design and manufacturing process of gas valves, relevant standards and specifications are strictly followed to ensure the quality and performance of the valves. The valve is equipped with a variety of safety protection devices, such as overpressure protection and over-temperature protection, to deal with possible abnormal situations. In addition, gas valves have also undergone strict testing and experiments to ensure that they can operate safely and stably under various working conditions. Strong Adaptability: Customization Capability for Full Working Condition Coverage Gas valves have strong adaptability and can meet the requirements of different media, different pressures and different temperatures. Whether it is high-pressure gas, flammable and explosive gas or corrosive gas, gas valves can provide reliable solutions. In addition, gas valves can also be customized according to the actual needs of users to meet their personalized needs. High Level of Intelligence and Automation: Leap from Single-Point Control to System Collaboration With the continuous development of science and technology, gas valves are also developing towards intelligence and automation. Modern gas valves are usually equipped with intelligent control systems and sensors, which can monitor the operating status of the valve and gas parameters in real time, and make automatic adjustments according to preset programs. This intelligent and automated control method greatly improves the operating efficiency and safety of the system, and reduces errors and delays caused by manual operations.

✅ Ultra duradero: el acero inoxidable 316 resiste la corrosión y temperaturas extremas (-200 °C a 800 °C), 3 veces más vida útil ✅ Precisión: tolerancia de presión de apertura de ±1%, cero disparos falsos ✅ Diseño de doble rosca: 1/2" NPT macho (entrada) + 1/2" NPT hembra (salida) para una integración perfecta en la tubería ✅ Amplia compatibilidad: 4 rangos de presión para compresores/tuberías de petróleo y gas/sistemas químicos/energéticos Características 1 La válvula de descarga se abre cuando la presión del sistema excede la presión establecida, permitiendo que el medio fluya para liberar la presión del sistema, y la válvula de descarga se cierra cuando la presión del sistema cae a la presión de re-sellado 2 Diseño compacto, cuerpo de válvula integrado 3 El material estándar del asiento es FKM 4 Temperatura de funcionamiento: -23 °C~148 °C (-10 °F~300 °F) 5 Presión de apertura: 25~500 PSIG (1.7~34.5 bar) 6 Opciones disponibles para aplicaciones en ambientes con oxígeno 7 La presión de apertura se establece en fábrica   Aplicaciones Las válvulas de alivio de la serie R son válvulas de alivio proporcionales que se abren gradualmente a medida que aumenta la presión. En consecuencia, no tienen una clasificación de capacidad a un aumento de presión dado (acumulación), y no están certificadas según ASME ni ningún otro código.   Algunas aplicaciones del sistema requieren que las válvulas de alivio cumplan con códigos de seguridad específicos. El diseñador y el usuario del sistema deben determinar cuándo se aplican dichos códigos y si estas válvulas de alivio se ajustan a ellos.   Las válvulas de alivio proporcionales AFKlok nunca deben utilizarse como dispositivos de alivio de seguridad del Código de Calderas y Recipientes a Presión ASME.   Las válvulas de alivio proporcionales AFKlok no son “Accesorios de Seguridad” como se define en la Directiva de Equipos a Presión 2014/68/UE.

Este artículo presenta principalmente los tubos de acero inoxidable BA y EP. BA (Bright Annealing - Recocido Brillante) y EP (Electropolishing - Pulido Electrolítico) son dos métodos principales de tratamiento de superficie para tubos de acero inoxidable, y sus principales diferencias residen en los procesos de tratamiento, el acabado superficial, la resistencia a la corrosión y los escenarios de aplicación. 1. Diferencias en el proceso y el principio BA (Recocido Brillante):El efecto de superficie brillante se forma en la superficie de los tubos de acero inoxidable mediante recocido a alta temperatura bajo la protección de una atmósfera de argón, con la superficie mostrando un acabado mate. EP (Pulido Electrolítico):Las protuberancias microscópicas en la superficie se eliminan mediante disolución anódica para lograr un acabado similar a un espejo, lo que mejora significativamente la resistencia a la corrosión y reduce la rugosidad. BA                                                                           EP     2. Suavidad La rugosidad superficial del grado BA suele ser ≤ 0,45 μm, mostrando un acabado mate uniforme. El valor Ra del grado EP es ≤ 0,15 μm, lo que se acerca a un acabado similar a un espejo y es más adecuado para requisitos de alta pureza. 3. Resistencia a la corrosión EP ofrece una resistencia a la corrosión superior en comparación con BA, ya que elimina los defectos de la superficie y la capa de óxido.   4. Escenarios de aplicación Tubos BA: Adecuados para aplicaciones con requisitos de pureza moderados, como sistemas estándar de suministro de gas de alta pureza y equipos biofarmacéuticos. Tubos EP: Se utilizan en entornos de limpieza extrema, incluida la industria de semiconductores, el suministro de medios de ultra alta pureza (por ejemplo, productos químicos de grado electrónico) y dispositivos médicos estériles.

En el sector de producción de gases especiales, la mezcla precisa de gases es un paso crítico para garantizar la calidad y el rendimiento del producto. Como el equipo central que permite esta operación esencial, los armarios de mezcla de gases especiales asumen la vital responsabilidad de dosificar con precisión y transportar de forma segura los gases especiales. Su rendimiento impacta directamente en la estabilidad de la producción, la calidad del producto y la seguridad del personal y el medio ambiente. Hoy, profundicemos en los secretos de los armarios de mezcla de gases especiales y apreciemos la profunda experiencia y las destacadas contribuciones de Wofly Technology en este campo.   Ⅰ.Formulación precisa, forjando una calidad excepcional   Función principal: Mezcla precisa de múltiples gases La función principal de nuestro armario de mezcla de gases especiales reside en su capacidad para mezclar con precisión múltiples gases. Nuestros armarios de mezcla emplean tecnología avanzada de control de flujo para monitorear y regular con precisión el caudal de cada gas involucrado en el proceso de mezcla en tiempo real. Tomemos como ejemplo la fabricación de chips semiconductores: en procesos críticos como el grabado y la deposición, la precisión de la proporción de mezcla de gases especiales como el silano, el amoníaco y el fluoruro de hidrógeno es extremadamente exigente. Incluso la más mínima desviación puede provocar defectos graves en el rendimiento del chip. El armario de mezcla de gases especiales garantiza que las proporciones de la mezcla de gases permanezcan dentro de un rango de tolerancia extremadamente estrecho, lo que proporciona una garantía sólida para las demandas de alta precisión de la fabricación de chips. Ya sea para gases especiales electrónicos de ultra alta pureza en la producción de semiconductores, gases médicos especiales que salvaguardan la vida y la salud en la atención médica, o varios gases especiales que impulsan la industria de la nueva energía, nuestros armarios de mezcla garantizan que las proporciones de la mezcla de gases cumplan totalmente con los estrictos requisitos de seguridad de la producción.   Ⅱ.Ventajas sobresalientes y amplias aplicaciones   Industria de baterías de nueva energía Como tecnología de vanguardia en el sector de la nueva energía, las baterías de estado sólido de ánodo de silicio han surgido como la dirección de desarrollo central para las baterías de energía de próxima generación debido a su mayor densidad de energía, mayor vida útil y seguridad superior. A lo largo de su proceso de producción, el control preciso de los gases especiales en múltiples etapas críticas determina directamente el rendimiento de la batería. Los armarios de mezcla de gases especiales de Wofly Technology brindan una garantía completa y precisa durante todo este proceso. Etapa de pretratamiento del ánodo de silicio: Para abordar los problemas de expansión de volumen en los materiales del ánodo de silicio, se debe formar una capa protectora densa de carbono u óxidos en la superficie de las partículas de silicio a través de la pasivación en fase de vapor. Etapa de deposición de vapor del ánodo de silicio: Equipados con algoritmos de mezcla adaptativos, los armarios de mezcla de gases de Wofly Technology compensan en tiempo real las variaciones en la presión del gas silano, lo que garantiza proporciones de mezcla estables y salvaguarda la seguridad de la producción.   Ⅲ.La seguridad es lo primero, protección multicapa Los gases especiales a menudo poseen propiedades peligrosas como inflamabilidad, explosividad y toxicidad, lo que hace que la seguridad sea primordial durante su producción y uso. Nuestros armarios de mezcla de gases especiales priorizan la seguridad durante el diseño y la fabricación, incorporando múltiples medidas de seguridad. Construidos con materiales de alta resistencia y resistentes a la corrosión, los armarios resisten eficazmente la erosión por gases, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo. El armario de mezcla de gases está equipado con un sistema integral de detección de fugas. Al detectar cualquier fuga de gas, el sistema activa inmediatamente la alarma y cierra automáticamente las válvulas relevantes para evitar una mayor expansión de la fuga. Además, hemos instalado dispositivos avanzados de prevención de incendios y explosiones, como válvulas de cierre de emergencia y arrestallamas, para salvaguardar la seguridad de los procesos de producción de gases especiales. En aplicaciones prácticas, estas medidas de seguridad han abordado repetidamente y con éxito los riesgos potenciales para la seguridad, proporcionando una base sólida para la producción segura de la empresa.   Ⅳ.Control inteligente, operación conveniente y eficiente   Inteligente Nuestros armarios de mezcla de gases especiales están equipados con un sistema de control inteligente. A través de la tecnología de automatización avanzada, los operadores solo necesitan configurar las proporciones de mezcla de gases y los parámetros de flujo requeridos en el panel de control, y el armario completará automáticamente el proceso de mezcla y entrega de gases. Este sistema de control también cuenta con capacidades de monitoreo en tiempo real, lo que permite el seguimiento y registro continuos de los parámetros clave durante la mezcla, como el flujo de gas, la presión y la temperatura. Si se produce alguna desviación de los parámetros, el sistema emite rápidamente alertas y ajusta automáticamente la configuración para garantizar una mezcla de gases estable y confiable. Además, nuestro sistema de control inteligente admite la operación y el monitoreo remotos. Independientemente de su ubicación, puede operar y administrar de forma remota el armario de mezcla a través de un dispositivo móvil o una computadora, lo que mejora significativamente la flexibilidad y la conveniencia de la producción.