Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd.

El flashback y la combustión flashback de gas son accidentes de alto riesgo en las operaciones industriales de gas.que pueden causar daños en el equipo en el mejor de los casos y provocar explosiones que amenacen la seguridad del personal en el peor de los casosLas estadísticas muestran que el 80% de los incidentes de retroceso son causados por errores de operación humanos, mientras que los defectos de los materiales y la regulación inadecuada de la presión del gas también son factores importantes.   Cuando se produce la combustión flashback, la llama se precipitará de nuevo hacia la antorcha de soldadura acompañada de sonidos de estallido y ruidos de silbato.la llama penetrará la antorcha de soldadura y alcanzará directamente la zona de mezcla de gas de combustible y oxígenoEl gas de alta presión fluirá hacia las mangueras de baja presión para formar un gas mezclado.la llama se extenderá a lo largo de las mangueras al doble de la velocidad del sonidoEsto puede conducir fácilmente a la ruptura de la manguera, el encendido del regulador de presión y, en casos extremos,Explosión de botellas de gas de alta presión o tanques de almacenamiento. El gas de combustible en sí mismo no es una "amenaza"; es controlable y seguro para los operadores profesionales. Sin embargo, los métodos de uso incorrectos amplificarán los riesgos.es crucial comprender correctamente las especificaciones de seguridad y equiparse con dispositivos de protección específicosLos equipos de seguridad de los gases, tales como los detectores de retroceso y los detectores de llamas, son los "guardias de seguridad" en las operaciones industriales de gas.   Los detectores de retroceso y los detectores de llama se utilizan ampliamente en procesos industriales como la soldadura y el corte con oxicombustible.Su función principal es bloquear la propagación de las llamas o el gas de retroceso a los equipos y tuberías de suministro, la construcción de una barrera de seguridad para los operadores y los equipos, y que sirven como dispositivos esenciales para garantizar la seguridad del entorno de trabajo. El principio de protección de los amortiguadores de llamas se basa principalmente en dos mecanismos centrales: efecto de transferencia de calor y efecto de pared:   Efecto de transferencia de calor: una condición necesaria para la combustión es que la temperatura alcance el punto de ignición del material combustible.Basado en este principio, la propagación de las llamas puede evitarse siempre que la temperatura del material de combustión se reduzca por debajo de su punto de ignición.Cuando las llamas pasan a través de los numerosos canales diminutos del elemento de arresto de llamasEn el diseño del elemento de arresto de llama interno, el área de contacto entre las pequeñas llamas y las paredes del canal se maximiza para mejorar la transferencia de calor,por lo que se reduce rápidamente la temperatura de la llama por debajo del punto de ignición y se termina la combustión inmediatamente.   Efecto de la pared:La combustión y la explosión no son reacciones directas entre moléculas, sino que implican la excitación de las moléculas por energía externa, que rompe los enlaces moleculares para generar moléculas activadas.Estas moléculas activadas se descomponen en radicales libres de corta duración pero altamente reactivosCuando los radicales libres chocan con otras moléculas, se forman nuevos productos, y se generan nuevos radicales libres para continuar reaccionando con otras moléculas.Cuando el gas combustible pasa por los estrechos canales del detector de llamas, la probabilidad de colisión de los radicales libres con las paredes del canal aumenta significativamente, reduciendo el número de radicales libres que participan en la reacción.Cuando los canales del paraguas son lo suficientemente estrechos, las colisiones entre los radicales libres y las paredes del canal se vuelven dominantes.lo que significa que la reacción de combustión no puede propagarse a través del detector de llamas..   Como dispositivos de seguridad dedicados para prevenir la propagación de llamas por gases inflamables y explosivos y proteger contra explosiones de flashback,Los paraguas de llama se instalan generalmente en tanques de almacenamiento y tuberías que transportan o descargan gases inflamables y explosivosNo sólo pueden evitar que las llamas externas se precipiten en el equipo y en las tuberías, sino que también bloquean la propagación de las llamas entre el equipo y las tuberías.Construir una sólida línea de defensa para las operaciones de gas industrial.

Aunque difieren por una sola palabra en chino, estos dos son tipos distintos de instrumentos de medición de presión con disparidades significativas en estructura, principio de trabajo,medios y condiciones de funcionamiento aplicables.   Medidor de presión en la cápsula del diafragma Su aspecto es básicamente el mismo que el de un manómetro de tubo de Bourdon, pero su elemento de detección de presión es un componente elástico sensible llamado cápsula del diafragma.La cápsula se forma por soldadura de dos diafragmas ondulados circulares juntosCuando la presión del medio medido actúa sobre la cápsula, se produce una deformación elástica en su interior, provocando el desplazamiento de su extremo libre.Este desplazamiento se amplifica entonces por un mecanismo de transmisión de engranajes, y el valor de presión medido se indica mediante un puntero en la esfera. Medidor de presión de la cápsula del diafragma: La pequeña cápsula ondulada se expande directamente para impulsar el puntero, y solo puede medir gases.   Estructuralmente, se compone de cuatro partes: Sistema de medición (conector, elemento de cápsula del diafragma, etc.) Mecanismo de transmisión (mecanismo de palanca, mecanismo de transmisión de engranajes) Indicación de los componentes (puntero, esfera) Revestimiento (caja, junta y vidrio de visualización) Se caracteriza por una estructura relativamente simple, un excelente rendimiento sísmico y una buena adaptabilidad a la temperatura. Medidor de presión del sello del diafragma Se trata de un sistema compuesto por un aislador de diafragma, un manómetro de uso general (por ejemplo, manómetro de tubo de Bourdon) y un líquido de llenado sellado.El aislador de diafragma sirve para aislar el medio medido del elemento de detección de presión del medidorCuando la presión del medio medido actúa sobre el diafragma, este se deforma y comprime el líquido de llenado sellado en el sistema cerrado.El efecto de transmisión del fluido hace que el elemento elástico (como un tubo de Bourdon) dentro del medidor produzca la deformación elástica correspondiente, indicando así la presión del medio medido. El diafragma (que actúa como una cabeza de tambor) detecta la presión y la transmite al puntero a través de un líquido.   Su estructura es relativamente compleja, pero posee una resistencia a la corrosión excepcional, lo que impide que el medio medido entre directamente en el manómetro de uso general,evitar la acumulación de sedimentos y permitir una limpieza fácil. Medios y condiciones de funcionamiento aplicables Medidor de presión en la cápsula del diafragma Es adecuado para medir gases de micropresión y presión negativa que no son corrosivos para las aleaciones de cobre y no son explosivos.tuberías de gas y dispositivos de combustión. Ofrece una alta precisión de medición, con un rango de medición típico de 0,001 MPa a 4 MPa.gracias a su diseño estructural simple. Medidor de presión del sello del diafragma Está diseñado para medios con una fuerte corrosividad, alta temperatura, alta viscosidad, tendencia a la cristalización, tendencia a la solidificación o que contengan partículas sólidas en suspensión.Se utiliza comúnmente en sectores industriales, incluidos los petroquímicos., la producción de soda cáustica, la fabricación de fibras químicas, la ingeniería química de colorantes, los productos farmacéuticos, el procesamiento de alimentos y la fabricación de lácteos. Su rango de medición se extiende generalmente de 0,1 MPa a 40 MPa. Los diafragmas de aislamiento hechos de diferentes materiales se pueden seleccionar de acuerdo con escenarios de aplicación específicos y propiedades de los medios. Resumen de las actividades   Los manómetros de presión de las cápsulas del diafragma y los manómetros de presión del sello del diafragma tienen características únicas para satisfacer diferentes requisitos de medición.El primero se utiliza principalmente para la medición de alta precisión de la micro-presión y la presión negativaEn el caso de los fluidos de alta viscosidad y de alta corrosividad y de fluidos cristalizables, el usuario puede seleccionar el medio adecuado para medir la presión de los medios complejos.

Cuando el sistema requiere control automatizado, respuesta rápida, protección de seguridad, manejo de medios especiales o limitaciones de espacio, las electroválvulas son la mejor opción. Al seleccionar el tipo, se debe hacer un juicio exhaustivo en combinación con los requisitos de control, los parámetros de las condiciones de trabajo (presión/temperatura/medio) y las condiciones de instalación.   Categoría de Parámetros Parámetros Clave Guías de Selección Características del Fluido Tipo de Medio Gases/líquidos/vapor/medios corrosivos determinan el material del cuerpo de la válvula Temperatura del Medio Estándar (-20~80℃), alta temperatura (>150℃), baja temperatura (20cSt requiere una estructura de gran diámetro o pilotada para evitar el atasco del carrete Limpieza del Medio Los medios que contienen partículas necesitan filtros (≥80μm) o una estructura de tipo pistón Condiciones de Operación Presión de Operación La presión de operación mínima/máxima (por ejemplo, 0~1.6MPa) debe coincidir con la presión nominal de la válvula Voltaje de Operación AC220V/DC24V (corriente principal industrial) debe coincidir con el sistema de control Condiciones Ambientales Temperatura (-30~60℃), humedad (

Como componente central de control de fluidos, la selección del material de la válvula de aguja afecta directamente la confiabilidad del sistema, la vida útil y los costos operativos.Se utiliza en escenarios desde inyectores de motores hasta extracción de petróleo en aguas profundas, requiere un marco sistemático basado en cuatro factores fundamentales: características del medio, condiciones de operación, eficiencia económica y capacidad de procesamiento. 1.Corrosividad media En ambientes ácidos que contienen H2S, el acero inoxidable 304 falla en 6 meses, mientras que el Hastelloy C-276 ofrece 10 veces mejor resistencia a la corrosión y una vida útil de más de 3 años.Para los medios de cloruro (e.por ejemplo, agua de mar), el acero inoxidable dúplex 2205 resiste la corrosión por esfuerzo 3 veces mejor que el 316L, por lo que es ideal para uso marino.   2. Temperatura y presión Los sistemas de CO2 supercríticos a alta temperatura (350°C) y alta presión (25MPa) causan el deslizamiento del acero al carbono; Inconel 625 (resistencia de rendimiento ≥415MPa a 650°C) resuelve esto.El acero inoxidable 304 pierde el 50% de su dureza, pero el 304L (ultra bajo en carbono) funciona de manera fiable a -196°C para los sistemas de GNL. 3. Desgaste y erosión Para medios con arena de cuarzo al 0,5%, los asientos de válvulas de carburo cementado (WC-Co, HRA90) aumentan la resistencia al desgaste 20 veces en comparación con el acero inoxidable, extendiendo la vida útil a más de 5 años.La aleación de estelita (HRC45) equilibra la dureza y la dureza para los flujos de gas-líquido de dos fases (e. por ejemplo, turbinas de vapor).   4. Economía y capacidad de procesamiento El latón (1/3 del coste del acero inoxidable) domina la calefacción civil (80% de cuota de mercado).La escasa maquinabilidad del titanio (3 veces el desgaste de las herramientas) limita su uso. Tomar decisiones y tendencias futuras Los modelos basados en datos (que integran más de 20 parámetros, FEA, LCCA) optimizan las opciones, por ejemplo, el super duplex 2507 supera en un 35% a los materiales tradicionales para la extracción en aguas profundas.La fabricación aditiva permitirá materiales clasificados funcionalmente (e.g., asientos revestidos con carburo de tungsteno), cambiando la selección de "adaptación pasiva" a "diseño activo".