CHINA Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. Noticias de la empresa

Ciudad de Shenzhen, fecha 18 de junio de 2025 – Se ha introducido un regulador de alta presión de vanguardia, modelo R72, para satisfacer las rigurosas demandas de los sistemas de control de gases y fluidos industriales. Diseñado para la precisión y la durabilidad, el R72 presenta una clasificación de presión de entrada de 50 bar y un rango de manómetro de 0-250 PSI, lo que garantiza una monitorización y un control precisos en entornos de alta presión. Características clave del regulador R72: Construcción robusta: Fabricado en acero inoxidable SS316L, el R72 ofrece una resistencia superior a la corrosión, lo que lo hace ideal para aplicaciones industriales y químicas agresivas.   Diseño multipuerto: Equipado con 3 puertos en el cuerpo, el regulador proporciona una mayor flexibilidad para la integración del sistema y las conexiones auxiliares.   Conexiones estandarizadas: Cuenta con conexiones de entrada y salida hembra NPT de 1/4", lo que garantiza la compatibilidad con una amplia gama de configuraciones de tuberías e instrumentación. Capacidad de alta presión: Diseñado para manejar condiciones de presión exigentes manteniendo la estabilidad y la seguridad.   Aplicaciones: El R72 es adecuado para industrias como la de petróleo y gas, procesamiento químico, fabricación de semiconductores y sistemas de gases de alta pureza, donde la regulación de presión fiable es fundamental.   "Estamos orgullosos de presentar el R72, un regulador de alto rendimiento diseñado para afrontar los desafíos industriales más difíciles", dijo catlin, Gerente de Comercio Exterior de Shenzhen Wofly Technology CO.,TLD. "Su combinación de durabilidad, precisión y versatilidad lo convierte en una excelente opción para ingenieros y técnicos."   El R72 ya está disponible para pedidos a través de distribuidores autorizados.   Acerca de Shenzhen Wofly Technology CO: Shenzhen Wofly Technology CO es un proveedor líder de soluciones de control de fluidos y gases de precisión, especializado en válvulas, reguladores e instrumentación de alto rendimiento para aplicaciones industriales.

Un avance revolucionario en la tecnología de control de fluidos ha surgido una válvula de medición de acero inoxidable 316 con un diseño angular capaz de soportar presiones extremas de hasta 3000 psi (~ 20,7 MPa),Es el "Rey de la Alta Presión"." esta innovación promete transformar el manejo de fluidos de precisión en sectores exigentes como el procesamiento químico, la energía y la ingeniería marina. Material de grado militar: el acero inoxidable 316 garantiza una resistencia a la corrosión sin igual En el núcleo de esta válvula se encuentra el acero inoxidable 316, reforzado con molibdeno para una resistencia superior a los agujeros, la corrosión de las grietas y la exposición al cloruro.Comparado con el acero inoxidable 304 convencional, ofrece un 50% más de durabilidad en ambientes hostiles, reduciendo los costos del ciclo de vida en un 30% y lo hace ideal para aplicaciones de alta presión y alta corrosión. Revolución del diseño angular: huella compacta y control de turbulencia La vía de flujo de 90° de la válvula elimina la necesidad de configuraciones de tuberías voluminosas, lo que permite instalaciones que ahorran espacio en instalaciones industriales estrechas.Su tecnología de estabilización de flujo en varias etapas minimiza la turbulencia, manteniendo una precisión de medición del ±0,1% incluso bajo fluctuaciones de presión extremas.   Certificado para 3000 psi: redefiniendo seguridad y fiabilidad Rigurosamente probada por ASTM y API, la válvula demostró cero fugas después de 1.000 horas de funcionamiento continuo a 3000psi, con una presión nominal de 4500psi.Su asiento autocompensante y su mecanismo de sellado reforzado abordan el persistente problema de las micro fugas en los sistemas de alta presión, que cumplen las normas de seguridad de grado nuclear. Aplicaciones: desde la perforación en aguas profundas hasta la propulsión espacial Los expertos de la industria destacan tres mercados clave para este avance: Extracción de fluidos supercríticos:Permite el manejo de fluidos ultra-precisos para productos farmacéuticos y bioingeniería. Petróleo y gas de aguas profundas:Resiste condiciones corrosivas y de alta presión a profundidades superiores a los 3.000 metros. Sistemas de combustible para el sector aeroespacial:Proporciona medición ligera y de alta fiabilidad para la propulsión de cohetes.   Los principales actores como Shell y Sinopec ya están evaluando la adopción. Como escalas de producción, este "Rey de la Alta Presión" podría impulsar una nueva era de eficiencia y confiabilidad en el control de fluidos industriales.   Nota del editor:En la era de la Industria 4.0 y la neutralidad de carbono, esta válvula de medición angular de acero inoxidable 316 representa no sólo un triunfo en la ciencia de los materiales y la dinámica de fluidos,Pero también un salto hacia adelante en la fabricación nacional de alta gama, demostrando que la ingeniería de precisión puede superar los desafíos extremos. Conclusión: En la era de la Industria 4.0, los instrumentos de precisión son vitales para la seguridad operativa.Esta solución rentable de acero inoxidable 304 podría conducir a una amplia actualización de los sistemas de control de temperatura industrial.

Un termómetro de última generación de grado industrial ha llegado recientemente al mercado, captando la atención de la industria con su excepcional precisión y durabilidad.El termómetro de acero inoxidable 304 de 0-250 ° C con diales grandes promete proporcionar un monitoreo de temperatura confiable para sectores como el procesamiento químico, producción de alimentos y productos farmacéuticos. Características clave: Durabilidad y precisión de grado militar 1.304 Construcción de acero inoxidable:La carcasa resistente a la corrosión y al calor garantiza la estabilidad a largo plazo, incluso en entornos húmedos o químicamente agresivos. Rango amplio de 0 a 250 °C:Cubre aplicaciones industriales críticas, incluidos los sistemas de calderas, el monitoreo mecánico del calor y más. Diálogo de alta visibilidad:Una cubierta de vidrio resistente a los golpes y una balanza calibrada con precisión (margen de error: ±1%) permiten lecturas rápidas y precisas. Protección industrial:Protectores de sellado IP65 contra la entrada de polvo y agua, mientras que una sonda reforzada resiste las vibraciones en talleres o uso al aire libre. En resumen: En la era de la Industria 4.0, los instrumentos de precisión son vitales para la seguridad operativa.Esta solución rentable de acero inoxidable 304 podría conducir a una amplia actualización de los sistemas de control de temperatura industrial.

Los adaptadores de cilindros logran la compatibilidad entre los sistemas de gas mediante medios técnicos clave, como interfaces normalizadas, regulación de la presión, compatibilidad de los materiales y diseño de seguridad.Los siguientes son los métodos y precauciones específicos de realización: 1Diseño de interfaz estandarizado Compatibilidad de las especificaciones de rosca El adaptador debe ser compatible con las normas de rosca de diferentes botellas de gas (por ejemplo, CGA, EN, GB, etc.),y el desajuste de las interfaces se puede resolver mediante la transferencia física. Por ejemplo, el adaptador CGA 580 (bolsillo de oxígeno estadounidense) a DIN 477 (norma europea). Sistema de acoplamiento rápido Algunos campos de la medicina industrial utilizan acoplamientos de acoplamiento rápido (por ejemplo, la serie QC), y los adaptadores necesitan soportar el mecanismo de bloqueo de diferentes marcas. 2Regulación de la presión y control del caudal Válvula reductora de presión integrada El adaptador puede estar equipado con una válvula reductora de presión incorporada para ajustar la salida de un cilindro de alta presión (por ejemplo.200 bar) a una presión compatible con un sistema de baja presión.g. 50 bar). Ejemplo de adaptador de cilindro de buceo para que coincida con el rango de presión de funcionamiento del regulador. El restrictor de flujo evita que la liberación instantánea de gas de alta presión sobrecargue el equipo aguas abajo. 3Compatibilidad y sellado del material Materiales resistentes a la corrosión Seleccione el material adaptador de acuerdo con las propiedades de los gases (por ejemplo, acero inoxidable para la resistencia a la corrosión, latón para los gases inertes). Nota El sistema de oxígeno debe tratarse sin aceite para evitar reacciones con materiales combustibles. La tecnología de sellado utiliza sellos metálicos (alta presión) o juntas Viton (compatibilidad química) para evitar fugas.   4Seguridad y certificación Dispositivo de reducción de presión Algunos adaptadores están equipados con una válvula de seguridad para evitar el riesgo de sobrepresión. Los adaptadores de conformidad con la certificación están sujetos a la certificación de la industria (por ejemplo, norma ISO 10297 de válvulas de cilindro, marcado DOT o CE). 5- Manejo especial del gas Protección de la pureza del gas Los adaptadores para gases de alta pureza (por ejemplo, gases de grado electrónico para semiconductores) deben ser pulidos por dentro para evitar la contaminación. Diseño inerte Los adaptadores para gases inflamables (por ejemplo, hidrógeno) deben ser antistáticos y antitemperación.   6Adaptación de escenas de aplicación Los adaptadores de oxígeno para el campo médico deben combinarse con máscaras respiratorias e interfaces de máquinas de anestesia, con énfasis en el cambio rápido y la esterilidad. Los adaptadores para cilindros de gas de soldadura de campo industrial (por ejemplo, acetilenargon) deben ser a prueba de explosiones y resistentes a altas temperaturas.   Precauciones Sin mezcla de gases, el adaptador solo resuelve el problema de conexión física, es necesario garantizar que los gases sean químicamente compatibles (por ejemplo.el oxígeno puede explotar si entra en contacto con la grasa). Pruebas periódicas El adaptador debe comprobarse periódicamente para comprobar su estanqueidad e integridad estructural. Formación del usuario El operador debe conocer el rango de presión y las características de los gases del adaptador.   Con el diseño anterior, los adaptadores de cilindros pueden utilizarse de manera segura y flexible para lograr la compatibilidad entre diferentes sistemas de gas, siempre que se cumpla estrictamente el tipo de gas,requisitos de presión y medio ambiente.

Las mangueras trenzadas flexibles de alta presión de acero inoxidable para uso de gas están diseñadas en diferentes longitudes, principalmente para satisfacer diversos escenarios de aplicación y necesidades prácticas. 1. Adaptación aDDiferenteYo...InstalaciónDlas instancias Distancias largas: Algunas aplicaciones (por ejemplo, distribución de gas industrial, conexiones de equipos de laboratorio) requieren mangueras para cubrir distancias largas.10 metros o más) reducir el uso de acoplamientos y reducir el riesgo de fugas. Conexiones cortas: los espacios compactos (por ejemplo, equipos médicos, estufas de gas) requieren mangueras cortas (0,5-2 metros) para evitar enredos o redundancias, garantizando la seguridad y la estética. 2. Presión yF: el preciobajo¿ Qué?el desarrollo La longitud afecta a la caída de presión: el flujo de fluido en una manguera larga crea resistencia a la fricción, lo que resulta en una caída de presión.El almacenamiento de hidrógeno) puede requerir mangueras más cortas para mantener la estabilidad de presión.. Compatibilidad del caudal: las mangueras largas pueden restringir las velocidades de caudal, y la longitud adecuada debe seleccionarse en función del tipo de gas (por ejemplo, propano, oxígeno) y los requisitos de caudal.   3Requisitos de seguridad y conformidad Normas: Los diferentes países/industrias tienen regulaciones estrictas sobre las longitudes de las mangueras.5 metros para evitar el riesgo de daños o deterioro mecánicos. Limitación del radio de flexión: la flexión excesiva de mangueras largas puede provocar la rotura por fatiga de la trenza metálica, y la longitud debe ajustarse de acuerdo con el entorno de uso.   4Flexibilidad y conveniencia Necesidades de equipos móviles: si los cilindros de soldadura deben moverse con frecuencia, las mangueras más largas (3-5 metros) proporcionan flexibilidad operativa; para los equipos fijos, las mangueras más cortas reducen el desorden. Adaptación del ángulo de instalación: se pueden adaptar diferentes longitudes a tuberías complejas, evitando torsiones o estiramientos.   5Costo yM.de las arteriasEl Slas aguas Personalización: evitando el desperdicio de material causado por mangueras excesivamente largas (más alto costo del acero inoxidable), los usuarios pueden elegir longitudes económicas según las necesidades reales. Restricciones de transporte: las mangueras extra largas (por ejemplo, > 20 m) pueden ser más difíciles de transportar, las longitudes estandarizadas en segmentos son más fáciles de manejar.   6Es especial.A. Noel usoEl Sescenarios Entornos de alta/baja temperatura: Las temperaturas extremas pueden hacer que la manguera se expanda y contraiga, por lo que se debe tener en cuenta la longitud. Amortización de vibraciones: las zonas de vibración de las máquinas y equipos (por ejemplo, salidas del compresor) pueden requerir mangueras más largas para absorber las vibraciones.   Resumen de las actividades Las mangueras trenzadas flexibles de alta presión de acero inoxidable están disponibles en diferentes longitudes para equilibrar la seguridad, la funcionalidad, la economía y el cumplimiento.Nivel de presión, el entorno de instalación y las normas de la industria para garantizar que cumpla tanto con las necesidades de la aplicación como con las normas de seguridad.

¿Por qué necesito evitar la presión excesiva? Daño del equipo: los instrumentos, tuberías o recipientes aguas abajo pueden romperse debido a una presión superior a los valores de diseño. Riesgos para la seguridad: las fugas de gas/líquido pueden provocar incendios, explosiones (por ejemplo, materiales inflamables) o lesiones mecánicas. Fallo del regulador: la sobrepresión prolongada puede dañar los diafragmas, resortes o bobinas, lo que resulta en fallas de regulación. Causas comunes de la sobrepresión Incremento de la presión aguas arriba: por ejemplo, presión no controlada de la fuente de aire, arranque repentino de la bomba. Bloqueo a aguas abajo: la válvula se cierra por error o el filtro se obstruye, lo que resulta en una acumulación de presión. Fallo del regulador: la bobina de la válvula se atascó, el diafragma se rompió, perdiendo la función de reducción de presión. Funcionamiento incorrecto: el ajuste manual excede el límite de presión del sistema.   ¿Cómo evitar la presión excesiva con eficacia? 1. Elija un regulador de presión con características de seguridad Válvula de alivio de presión incorporada: algunos reguladores tienen orificios de alivio de presión integrados (por ejemplo, válvulas reductoras de presión de GLP), que ventilan automáticamente el aire en caso de sobrepresión. Diseño de limitación del caudal: limitación física de la presión máxima de salida (por ejemplo, válvulas reductoras de presión no reguladas).   2Se utiliza junto con una válvula de seguridad independiente Posición de instalación: La válvula de seguridad debe situarse aguas abajo del regulador, cerca del equipo a proteger. Valor de ajuste: presión de arranque de la válvula de seguridad ≤ presión máxima admisible de los equipos aguas abajo (generalmente 1,1 a 1,2 veces la presión de ajuste).   Selección del tipo: Válvula de seguridad de resorte: para gas/líquido, reutilizable. Disco de ruptura: alivio de presión único, para presiones extremadamente altas o medios corrosivos. 3Redundancia en el diseño del sistema Reguladores redundantes paralelos: los sistemas críticos pueden configurarse con reguladores duales + válvulas de conmutación para el conmutación manual en caso de fallo. Sensor de presión + alarma: control en tiempo real de la presión aguas abajo, activando el apagado o las alarmas audibles y visuales en caso de sobrecarga.   4- Funcionamiento y mantenimiento Aumento lento de la presión: aumento gradual de la presión cuando se regula para evitar golpes. Prueba regular: activación manual de la válvula de seguridad para comprobar su eficacia (atención a la protección de la seguridad). Reemplazo de piezas desgastadas: por ejemplo, el envejecimiento de los diafragmas y los sellos puede provocar la falla de la función de alivio de la presión.   Ejemplo de selección de válvula de seguridad Parámetros Valor de ejemplo Aclaración Mediano aire comprimido Material compatible de acero inoxidable Establezca la presión 10 bar Bajo la presión máxima de la tubería (por ejemplo, 12 bar) Tasa de fuga 50 m3/h Requerido para cumplir los requisitos máximos de caudal de sobrepresión del sistema. Método de conexión G1/2 ∞ hilo El tamaño de la tubería coincide.   Escenarios de aplicación típicos Botellas de gas de laboratorio: regulador de oxígeno + válvula de seguridad para evitar la sobrepresión en el equipo experimental. Calderas industriales: regulador principal + válvulas de seguridad múltiples, conforme a las normas ASME. Sistema hidráulico: válvula de alivio como válvula de seguridad para proteger cilindros y tuberías.   Precauciones Las válvulas de seguridad no deben estar aisladas: se prohíbe instalar válvulas globulares delante de las válvulas de seguridad (a menos que estén bloqueadas y protegidas). Dirección de la descarga de los medios: los gases inflamables/tóxicos deben dirigirse a un área segura (por ejemplo, sistema de bengalas). Calibración periódica: las válvulas de seguridad deben calibrarse de acuerdo con la normativa (por ejemplo, anualmente).

La selección del reductor de presión adecuado es fundamental para garantizar la longevidad del equipo y la seguridad operativa.A continuación se presentan los cinco parámetros clave que determinan el rendimiento y la seguridad de un reductor de presión, así como recomendaciones detalladas al realizar una compra: 1Material y resistencia a la corrosión El material del reductor de presión tiene un impacto directo en su resistencia a la corrosión y en su vida útil, especialmente cuando se trata de gases corrosivos (por ejemplo, dióxido de nitrógeno, cloro, etc.): Cuerpo de válvula y componentes clave: se recomienda el acero inoxidable 316L por su excelente resistencia a la corrosión y resistencia mecánica. Sellos: el politetrafluoroetileno (PTFE) o el caucho perfluoroéter (FFKM) son adecuados para entornos altamente corrosivos. Aplicación de gases de alta pureza: si la pureza del gas es ≥ 99,999% (cinco novenas), se recomienda utilizar acero inoxidable de grado BA o EP.   2Rango de ajuste de presión y estabilidad Presión de entrada/salida: es necesario que coincida con la demanda real, por ejemplo, las aplicaciones de alta presión (como 40MPa) pueden elegir un reductor de presión de pistón (como la serie RF4). Precisión de ajuste: la fluctuación de la presión de salida de un reductor de presión de alta calidad debe ser ≤ ± 0,01 MPa. Presión de ensayo de seguridad: generalmente 1,5 veces la presión máxima de entrada, para garantizar la seguridad del equipo en condiciones extremas.   3. Tasa de flujo y valor CV Valor CV: representa la capacidad de flujo del reductor de presión, cuanto mayor sea el valor CV, mayor será el flujo. Por ejemplo, CV = 0,08 es adecuado para requisitos de flujo medio, mientras que CV = 0.06 puede ser adecuado para escenarios de alta presión y bajo caudal. Diferencia de presión dinámica y estática: si la diferencia es demasiado grande, puede indicar una selección incorrecta del caudal.   4- Measuras de seguridad y protección Protección contra la sobrepresión: algunos reductores de presión de gama alta están equipados con una función de corte automático o de reducción de presión. Tasa de fuga: las aplicaciones de gases de alta pureza requieren tasas de fuga muy bajas (por ejemplo, ≤ 2×10-8 atm cc/sec He). Diseño anti-reflujo: Algunos reductores de presión tienen filtros incorporados (10 μm) para evitar que los contaminantes entren en el sistema.   5Instalación y compatibilidad Tipo de conexión: común, por ejemplo, 1/4 NPT (F), asegúrese de que coincida con la tubería existente. Forma de instalación: instalación de paneles, paredes o soportes de tuberías, según el diseño del espacio elegido. Configuración del medidor: Los reductores de presión en cilindros suelen estar equipados con dos medidores de entrada y salida, mientras que los reductores de presión en tubería pueden estar equipados con solo medidores de salida.   Consideraciones adicionales Servicio de marca y postventa: AFKLOK suele proporcionar un servicio de asistencia técnica y garantía más fiable. Adaptabilidad a la temperatura: el rango de temperatura de funcionamiento debe abarcar el entorno de funcionamiento (por ejemplo, de -40°C a +74°C). Intervalos de mantenimiento: Los reductores de presión de acero inoxidable suelen tener una vida útil de 1 año o más, pero requieren un mantenimiento regular.

Si su reductor de presión está experimentando una presión errática, es posible que la unidad necesite inspección o mantenimiento.A continuación se presentan las posibles causas y las soluciones correspondientes que le ayudarán a solucionar el problema rápidamente: Causas comunes y soluciones   Desgaste de los componentes internos del reductor de presión Fenómeno: altas fluctuaciones de presión y falla del botón de ajuste. Causa: se deterioran los diafragmas, muelles o sellos de las válvulas. Tratamiento: Reemplazar las piezas desgastadas después de desmontarlas e inspeccionarlas (se recomienda que las utilicen profesionales).   Presión de admisión inestable Fenómeno: La presión de salida cambia drásticamente con la presión de entrada. Punto de verificación: comprobar si la presión de la fuente de aire ascendente es estable e instalar una válvula reguladora de presión si es necesario.   Cambio excesivo de la carga de salida Fenómeno: el arranque y el apagado frecuentes de los equipos que utilizan gas provocan cambios repentinos de presión. Solución: Aumentar el depósito de almacenamiento de gas en el lado de salida para amortiguar la fluctuación de la presión, o elegir el reductor de presión con mayor especificación de flujo.   Obstrucción o congelación de impurezas Fenómeno: regulación lenta de la presión, acompañada de un flujo de aire deficiente. Tratamiento: limpiar el filtro, drenar el agua de la tubería; ambiente de baja temperatura necesita añadir calentadores eléctricos para evitar la congelación.   Selección incorrecta Fenómeno: el funcionamiento de sobrecarga a largo plazo conduce a una degradación del rendimiento. Sugerencia: Compruebe si el caudal nominal y el rango de presión del reductor de presión coinciden con la demanda real.   Pasos rápidos de auto-prueba Observar el manómetro: registrar el valor de la presión de entrada y de salida, confirmar si la fluctuación está fuera del rango normal. Cuidado con las fugas: Use agua con jabón para cubrir los puertos y vigile si hay burbujas. Escuche ruidos extraños: Si hay una fuga de gas, puede ser un fallo del sello. Ajuste manual: trate de ajustar el mando lentamente para comprobar la respuesta de la presión. Solución de problemas en el extremo del gas: apague el equipo aguas abajo y observe si la presión vuelve a la estabilidad para determinar si se trata de un problema de carga.   Consejos de mantenimiento Mantenimiento regular: revise los sellos y limpie los cartuchos cada 3 a 6 meses. Reemplazo de los consumibles: Se recomienda reemplazar los sellos de goma una vez cada 1-2 años (dependiendo de la frecuencia de uso). Calibración profesional: los escenarios de aplicación de precisión requieren la realización periódica de controles de precisión de la presión.   Si los pasos anteriores aún no pueden resolver el problema, o el equipo tiene fugas / daños graves, se recomienda ponerse en contacto con el fabricante o personal de mantenimiento profesional para tratarlo,para evitar posibles riesgos para la seguridad.   Consejo: ¡Asegúrese de cortar la fuente de gas y aliviar la presión antes de operar!

Los acoplamientos de cilindros están hechos de latón niquelado en lugar de latón puro, basándose principalmente en las siguientes ventajas: 1Mejora significativamente la resistencia a la corrosión Limitaciones del latón: el latón (aleación cobre-zinco) es susceptible a la corrosión por humedad, ácido o alcalino, el uso prolongado puede producir pátina o capa de óxido,que resulte en una disminución del sellado o contaminación del medio. Ventaja del revestimiento de níquel: la capa de níquel tiene una excelente resistencia a la corrosión al agua, al oxígeno, a los ácidos y álcalis débiles y a algunos medios químicos, especialmente adecuada para gases de alta presión,gases de alta pureza o entornos corrosivos (eLas empresas de la industria y la medicina.   2Mejora de la resistencia al desgaste y el sellado La dureza del níquel es mayor que la del latón (la dureza del níquel es de aproximadamente HV200-300, el latón es de aproximadamente HV100-120), las juntas niqueladas son más resistentes a la inserción y eliminación repetidas, la fricción,y prolongar la vida útil. La superficie lisa de la capa niquelada puede reducir la fuga microscópica de la superficie de sellado y mejorar la estanqueidad al aire,que es crucial para gases de alta presión o inflamables y explosivos (ePor ejemplo, hidrógeno, oxígeno).   3Protección contra la contaminación por iones de cobre En las industrias alimentaria, farmacéutica o electrónica, los iones de cobre pueden contaminar gases o líquidos de alta pureza (por ejemplo, fabricación de semiconductores, oxígeno para la respiración).El revestimiento de níquel bloquea la migración de cobre y cumple con los requisitos de limpieza.   4Estética y prevención de manchas El latón es fácil de oxidar y manchar, el revestimiento con níquel mantiene un brillo metálico blanco plateado para una apariencia más limpia, lo que es adecuado para ocasiones en las que se requiere estética (por ejemplo.equipo de laboratorio).   5- Balance entre costes y rendimiento Los accesorios de níquel completo son demasiado costosos, mientras que el latón niquelado conserva la buena maquinabilidad del latón (fácil de formar, bajo costo) al tiempo que mejora el rendimiento clave a través del tratamiento de la superficie,que es más rentable. Escenarios de aplicación típicos Las botellas de gas de alta presión, como el oxígeno industrial, el acetileno, el argón, etc., deben evitar la corrosión y el sellado. Equipo médico: evitar la contaminación por cobre y necesitar desinfección frecuente (niquel resistente al alcohol, desinfectante). Medio ambiente especial: marino, químico y otras situaciones húmedas o corrosivas. Precauciones Calidad del revestimiento: si el proceso de revestimiento es pobre (por ejemplo, espesor insuficiente, pegamento deficiente), puede desprenderse y acelerar la corrosión. Compatibilidad: algunos medios (como el sulfuro de hidrógeno) pueden reaccionar con el níquel, es necesario elegir otro revestimiento (como el cromo) o acero inoxidable.   En resumen, los accesorios de latón niquelado superan al latón puro en la mayoría de los escenarios y son la solución preferida por su fiabilidad, economía y seguridad.

Las tuberías de acero inoxidable se clasifican en grado BA (Bright Annealed) y grado EP (Electro Polished) principalmente para satisfacer los requisitos de los diferentes escenarios de aplicación para la limpieza de la superficie de las tuberías,resistencia a la corrosión y rugosidadEstos dos grados tienen diferentes procesos de tratamiento y son adecuados para diferentes entornos industriales, especialmente en sistemas de transporte de gases o líquidos de alta pureza.Se puede distinguir de los siguientes cuatro aspectos:. 1. Diferentes procesos de tratamiento de superficies grado BA (congelación brillante): tratamiento térmico a alta temperatura bajo protección de atmósferas reductoras (como hidrógeno o argón), eliminando la tensión interna del tubo de acero,y al mismo tiempo, formando una película de pasivación, de modo que la superficie sea lisa y limpia, y la rugosidad Ra ≤ 0,4 μm.   Grado EP (polido electrolítico): sobre la base del tubo BA, se realiza un tratamiento de pulido electroquímico adicional para hacer que la superficie sea más lisa, con una rugosidad Ra ≤ 0,15 μm,y para mejorar la resistencia a la corrosión.   2. limpieza y resistencia a la corrosión El grado BA es adecuado para el transporte de gases de alta pureza (por ejemplo, semiconductores, industria farmacéutica), pero el grado EP es adecuado para entornos de ultraalta pureza (por ejemplo, microelectrónica,La industria optoelectrónica) debido al pulido electrolítico, lo que hace que la superficie sea más lisa y reduce la adhesión de las partículas. El grado EP tiene una mejor resistencia a la corrosión que el grado BA debido a la formación de una película de óxido de cromo más densa después del pulido electroquímico.   3Costo y industrias aplicables El grado BA tiene un coste más bajo y es adecuado para la mayoría de los sistemas de gas de alta pureza (por ejemplo, aire comprimido, suministro de productos químicos). El grado EP es más costoso y se utiliza principalmente en áreas con requisitos de limpieza extremadamente altos (por ejemplo, fabricación de obleas de semiconductores, sistemas biofarmacéuticos WFI).   4Propiedades físicas El grado BA conserva cierta resistencia mecánica y es adecuado para sistemas de tuberías que requieren cierta dureza6. El grado EP puede reducir ligeramente el grosor del material debido al proceso de pulido, y es adecuado para aplicaciones donde se requiere una resistencia al fluido muy baja.   Para resumir La división entre los grados BA y EP se basa en diferentes procesos de tratamiento de superficies y requisitos de aplicación.mientras que los grados EP son adecuados para el transporte de medios de ultra alta pureza y altamente corrosivos, tales como semiconductores, biofarmacéuticos y otras industrias.

La selección del manómetro de acero inoxidable adecuado para su uso requiere una consideración exhaustiva de una serie de factores, incluido el entorno de medición, las características del medio,requisitos de exactitudLos puntos clave para la selección son los siguientes: 1. Determinar el rango de medición y el rango Presión estable: la presión máxima de trabajo no excede los 2/3 del rango. Presión pulsante (como en sistemas hidráulicos): la presión máxima de trabajo no excede la mitad del rango. Medición de alta presión: presión de trabajo máxima no superior a 3/5 del rango de medición. Presión mínima: no inferior a 1/3 del rango de medición para garantizar la exactitud de la medición.   2. Selección de un nivel de precisión Para los requisitos de alta precisión (por ejemplo, aeroespacial, laboratorio): seleccione Clase 1.0 o Clase 1.6. Aplicaciones industriales generales (por ejemplo, suministro de agua y drenaje, calderas): la clase 2.5 es suficiente. 3Considere las características de los medios Medios corrosivos (por ejemplo, ácidos y álcalis, fluidos químicos): elegir acero inoxidable 316 o 316L, o incluso aleaciones de titanio o monel. Medios viscosos o de fácil cristalización: se deben elegir mediciones de diafragma para evitar el taponamiento. Medios de alta temperatura: el movimiento de acero inoxidable puede soportar +200 °C, pero el tipo resistente a los golpes lleno de líquido solo puede soportar +100 °C,y las curvas de condensación son necesarias para temperaturas ultra altas.4.......   4. Tamaño del dial y método de montaje Instalación en espacios reducidos (por ejemplo, panel de equipos): dial de 50 mm o 60 mm. Observación a distancia (por ejemplo, vigilancia de la tubería): dial de 100 mm o 150 mm.   Método de montaje: Conexión radial (montaje en la parte inferior). Conexión axial (montaje trasero). Instalación de bridas o abrazaderas (requisitos especiales). 5. 5Requisitos de resistencia y protección a las vibraciones Entornos de alta vibración (por ejemplo, taller de máquinas, marina): Seleccione un medidor lleno de líquido y resistente a las vibraciones para minimizar el temblor del puntero. Ambientes húmedos o corrosivos: garantizar una protección IP65 o superior contra el vapor de agua.   6Normas de rosca y conexión Tamaños de hilo comunes: M14 x 1.5, G1/4, NPT1/2, etc., deben coincidir con la interfaz del equipo.   7. Mantenimiento y calibración Verifique regularmente (al menos cada 3 meses) la exactitud de la medición. Al instalar, evite atornillar la caja a mano y utilice una llave para evitar daños.   Para resumir Cuando se selecciona un manómetro de acero inoxidable, es importante tener en cuenta el rango de medición, la precisión, el medio, el entorno y el método de montaje para garantizar la estabilidad, la durabilidad,y precisión de mediciónPara condiciones especiales (por ejemplo, temperaturas extremas, corrosión fuerte), se pueden considerar sellos de diafragma o modelos personalizados.

La selección de la válvula de frenado adecuada para aplicaciones industriales requiere una consideración exhaustiva de las características del fluido, las condiciones de funcionamiento,requisitos de instalación y rendimiento de las válvulas y otros factoresLos siguientes son los pasos y consideraciones detallados de selección: 1. Definir las características del fluido Tipo de medio: líquido, gaseoso, vapor o suspensión, corrosivos, viscosos o con partículas. Medios corrosivos: selección de materiales resistentes a la corrosión (como acero inoxidable 316, Hastelloy, revestimiento PTFE). Alta viscosidad o que contenga partículas: se prefiere una válvula de control de giro o de bola, evitar el tipo de disco (fácil de obstruir). Temperatura y presión: a altas temperaturas y presiones se debe elegir un sello metálico (como una válvula de elevación asistida por resorte), a bajas temperaturas y bajas presiones puede ser un sello de plástico o de caucho.   2Parámetros de funcionamiento clave Nivel de presión: Se asegurará de que la presión nominal de la válvula (PN/clase) sea ≥ la presión máxima del sistema y se tendrán en cuenta las fluctuaciones de presión. Los sistemas de alta presión (como los sistemas hidráulicos) deben utilizar cuerpos de válvulas forjados.   Rango de temperatura: Los materiales de sellado deben coincidir con la temperatura (por ejemplo, caucho NBR para -30 °C ~ 80 °C, PTFE para -200 °C ~ 260 °C).   Requisitos de flujo (valor Cv): Calcular el valor Cv requerido para evitar una caída excesiva de la presión de la válvula que afecte a la eficiencia del sistema. 3Selección del material Material del cuerpo de la válvula: Acero al carbono (económico, adecuado para medios no corrosivos). Acero inoxidable 304/316 (resistencia general a la corrosión). Leguras especiales (como el titanio, el monel, para entornos ácidos y alcalinos fuertes).   Materiales de sellado: EPDN (resistente al agua y al vapor), FKM (resistente al aceite), PTFE (resistente a sustancias químicas).   4Instalación y mantenimiento Dirección de instalación: Las válvulas de tipo elevador deberán instalarse en la dirección de la flecha, las de tipo columpio deberán instalarse horizontalmente.   Limitación del espacio: Válvula de tipo de abrazadera o de estructura corta (por ejemplo, tipo disco) de espacio compacto.   Conveniencia de mantenimiento: Diseño dividido para una fácil limpieza (por ejemplo, industria alimentaria/farmacéutica).